利用叶轮搅拌与超声振动制备Al-Pb合金轴瓦

利用叶轮搅拌与超声振动， 分散和乳化ＡｌＰｂ 熔体， 通过铸造方式制备合金轴瓦。研究表明， 叶轮搅拌时， 存在熔体分散的临界搅拌速度， 并随Ｐｂ 含量的增加临界搅拌速度提高； 对搅拌液的超声乳化与声空化有关， 分散效果受超声参数及工艺条件的影响。文中从Ｐｂ 聚并与分散的传质过程， 探讨了叶轮搅拌与超声振动的作用制机及其装置的设计方法， 优化了铸造工艺过程。

水翼式叶轮搅拌器在机械絮凝池中的应用

水翼式(hydrofoil)叶轮搅拌器非常适合于竖直轴机械絮凝池中作为絮凝搅拌器使用,并且与传统的桨板式叶轮搅拌器絮凝效果一样。在介绍搅拌器重要参数的基础上,对水翼式叶轮搅拌器的设计选型进行了探讨,阐述了流量系数法的计算方法和过程,深入剖析了设计中要注意的一些问题,并给出了两个典型的应用实例。

叶轮式搅拌器的研究进展

介绍了叶轮式搅拌器的主要特点 ,分析了当前搅拌混合技术存在的问题 ,综述了国内外搅拌混合设备的开发和改进情况以及激光多普勒测速仪测试技术、计算流体动力学技术等流场测量技术、智能化专家系统等优化设计方法的新进展。

压裂混砂搅拌装置搅拌叶轮结构优化设计研究

为了提高压裂混砂搅拌装置的搅拌效果,以混砂搅拌装置混合时间为实验指标,针对搅拌叶轮的结构特点,采用正交实验及CFD数值模拟相结合的方法研究了搅拌叶轮的主要几何尺寸对混合时间的影响规律,得到了搅拌装置叶轮最佳结构参数,为搅拌叶轮结构优化设计提供了理论支撑。结果表明,搅拌叶轮的几何尺寸变化对混合时间具有一定的影响,其中,上叶轮直径影响最大,下叶轮直径和下叶轮导流筒与叶轮直径比值次之,上叶轮导流筒与叶轮直径比值影响相对较小;搅拌叶轮几何尺寸最优方案对应的混合时间最短,值为11.0 s。

脱硫装置搅拌器叶轮再制造及防腐耐磨涂层的应用研究

再制造具有优质、高效、节能、节材及环保的特点,目前在机械制造领域已引起高度重视,脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮的再制造具有十分显著的经济效益及节能、节材效果。本文在分析脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮失效机理的基础上,介绍了搅拌器叶轮在再制造中的主要工艺过程,重点阐述了搅拌器叶轮表面强化时的热喷涂涂层的材料与制备工艺的选择。研究及使用表明：采用微弧仿形堆焊能有效恢复叶轮的尺寸及形状;NiCrMo自熔性合金喷熔层表现出良好的抗汽蚀性能,汽蚀率仅为微米WC-12Co和亚微米WC-12Co涂层的35%左右。搅拌器叶轮再制造费用一般仅为新叶轮的30%~40%,但其防腐耐磨性优于新叶轮,具有显著的经济效益和社会效益。

干粉砂浆储罐用搅拌叶轮设计

基于干粉砂浆搅拌加工机理,研究了搅拌和出料螺旋线模型。考虑到搅拌均匀、耐磨损和出料流畅的需求,采用圆柱螺旋线和分段螺旋升角形式,设计出叶轮参数和结构。搅拌叶轮由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片等组成,采用桨叶式设计。在合理选择材料的基础上,结合三维模型,借助流体力学方法计算了叶轮所受载荷,根据强度理论校验了搅拌轴的静强度,利用Pro/Mechanica有限元工具分析了搅拌臂、搅拌轴的应力场分布,结果证明结构参数合理,强度满足设计要求。

绍兴污水处理厂大叶轮立式搅拌机的改造与应用

搅拌器设备是绍兴污水处理厂各工艺中的重要设备之一,其能否稳定运行直接关系到各工艺段出水的情况。改造前,其均质池、贮泥池、厌氧池等工艺段存在着安装的搅拌器故障率高、能耗高、搅拌不均匀等问题,为保证各工艺段的连续、稳定运行,提出了相对应的搅拌器改造方案和应对措施。通过大叶轮立式搅拌器的改造,结果表明,在实施各项措施后,搅拌器运行的稳定性得到了全面提升,并有效的降低了能耗。

叶轮式搅拌器的理论设计及数值模拟

通过分析升力线理论、机翼理论及船用螺旋桨理论,来得到轴流式搅拌桨叶的设计方法。并把设计出的搅拌桨叶进行模拟分析,运用计算流体力学软件FLUENT,采用模型,利用多重参考系法,对搅拌槽的搅拌流场、固体颗粒浓度分布,临界转速以及功率因数进行分析。

高剪切均质机搅拌叶轮结构参数分析

分析了高剪切均质机搅拌叶轮的均质机理 ,通过对搅拌叶轮流量与压头的讨论 ,分析了叶轮参数选择的依据 ,确定了叶轮的结构型式 ,阐述了叶轮区流体的流动特性和剪切作用 ,得到叶轮转速是影响高剪切均质机均质效果的主要参数这一结论。

脱硫塔搅拌器叶轮磨损机理及防磨防腐实践

介绍了脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮失效机理和再制造中的主要工艺过程,阐述了搅拌器叶轮表面强化时的热喷涂涂层的材料与制备工艺的选择。

混砂车搅拌叶轮流固耦合模态分析研究

搅拌叶轮是混砂车的核心部件,其性能直接影响混砂车的整体性能。在混砂车的搅拌作业中,搅拌叶轮发挥着基体的作用。本文主要是对混砂车搅拌叶轮流固耦合模态进行了分析研究,通过建立相应的三维模型来分析混砂车搅拌叶轮的预应力模型和静态模型,并得出了相关的研究结果,供相关人员参考借鉴。

新型搅拌装置底支撑结构探讨及应用

基于带有底支撑的搅拌设备在运行中存在的问题,指引了新型底支撑的研发、设计基本方向。在新型底支撑封闭腔体内注入水或其他允许的无固含的液体,使物料中的固相很难进入到新型底支撑的封闭腔体内,由于隔绝了物料中的固相进入新型底支撑腔体内,从而消除了因此而引起的搅拌设备振动、底支撑磨损等问题,从而扩大了底支撑应用场合,形成一系列优势。本文主要介绍了底支撑的作用、新型底支撑的结构特点以及与安装底支撑相应的注意事项。

淬火冷却搅拌器

淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快，也使冷却均匀，从而减少变形，提高淬火件质量。１搅拌方式的选择搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置，决定着搅拌冷却介质的流...

现代搅拌技术的研究进展

分析当前搅拌混合技术中所存在的问题 ,叙述了叶轮式搅拌器的主要特点 ,并介绍了新型混合设备的开发和改进情况以及LDV、PIV、CFD及智能化专家系统优化设计方法。

压裂混砂搅拌装置关键结构分析与流场模拟

混砂搅拌装置性能对压裂技术的实施起着关键性作用。针对混砂搅拌的特点及对压裂混合液的质量要求,确定了压裂混砂设备关键部件中搅拌叶轮和混砂罐的结构设计方法。利用Fluent软件完成了对搅拌罐内部流场的分析,得到了固相体积分数为0.6的混合液在2 s内的压力与密度分布云图,并针对不同固相体积分数对搅拌效果的影响,对搅拌罐搅拌20 s后的内部密度流场进行了数值模拟。分析结果表明,罐内形成了上、下2个流场循环,在交汇处形成了低压区;数值分析计算处罐中混合密度与理论分析结果比较接近;固相体积分数为0.6的混合液搅拌罐底部密度大部分区域较理论值偏小,固相体积分数为0.4和0.2的混合液搅拌罐底部较大部分区域的密度与理论值偏大。结构分析以及数值模拟验证为混砂搅拌装置的设计提供了理论依据。

卵形消化池机械搅拌器的选用及安装调试

结合武汉三金潭污水处理厂工程,介绍了卵形消化池机械搅拌器的分类、选型,总结了带内导流筒的连续式螺旋叶轮搅拌器在安装和调试过程需要注意的要点。

一种潜入式铝合金熔炼搅拌装置设计研究

传统的铝合金熔炼搅拌装置采用单叶片搅拌,高速搅拌时,搅拌会产生较大涡流,涡流中心的旋转速度快,靠近桶边侧壁流动速度慢,会出现搅拌不均匀。为了保证搅拌均匀,通常采用低速搅拌,但搅拌效率低,耗时长。为了解决搅拌不均匀的问题,采用一种电机潜入式搅拌装置设计方案,在动力方面采用双电机设计方案,上部电机控制整个下潜装置的缓慢旋转,下潜电机控制两个搅拌叶轮的旋转。下潜电机采用耐高温密封,电机与搅拌叶轮下潜至铝合金熔液中,下潜电机直接驱动搅拌叶轮,由于连接轴较短,在较高速转速下可保持平稳。溶体在双搅拌叶轮的作用下,溶体形成交错式混合流动,不会产生较大的漩涡,熔体流动速度快,且流动均匀,可缩短搅拌时间,提高搅拌效率。

一种三转子铝合金熔炼搅拌实验装置的设计

传统的铝合金熔炼通常采用单转子搅拌方式。这种方式在较高的转速下,容易导致搅拌不均匀,而低转速则搅拌时间长、效率低。文章设计了一种三转子搅拌实验装置,在结构上采用高低不等的3个转子均布排列在溶液罐内部,中间转子和底部转子采用右向旋转,上端转子采用左向旋转的设计方案。以水作为实验介质进行了试验,结果表明采用三转子混合式搅拌,线性增速的方法可以使旋转的水流更平缓,能获得较好的搅拌效果,同时也缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率。