叶轮给料机的结构改进

1存在的问题叶轮给料机(以下简称给料机)是一种定量给料机设备,在水泥、建材等行业广泛应用,现有的给料机主要有阀体、分格轮、电机等组成(结构见图1),其工作原理为上端料仓的物料从阀体上部进料口流入分格轮的V型槽内,通过电机带动分格旋转到阀体下部出料口处,物体自由落到下端溜槽,电机连续匀速运转。

GY223/1200叶轮给料机的研制

GY223/1200叶轮给料机能沿给料机宽度方向均匀给料,给料量准确并易实现自动控制,具有良好的密封性能和防止较大块物料卡堵的能力,噪音小。介绍了GY223/1200叶轮给料机的工作原理和结构特点,说明其设计方法及主要参数的选取。

刚性叶轮给料机运行中常见问题的改进

0前言刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中,广泛应用于水泥储库、储仓或收尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。但在使用中,某些刚性叶轮给料机存在不能锁料、叶轮卡死烧电机、密封不良等问题,给生产造成了一定的影响。

刚性叶轮给料机的使用经验

刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中,广泛应用于水泥储库、储仓或除尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。在使用中,刚性叶轮给料机存在锁不住料、叶轮卡死烧电动机、密封不良等问题,给生产造成了一定的影响。

桥式叶轮给料机常发故障分析及处理方法

桥式叶轮给料机常常用于发电厂给煤,我单位两台桥式叶轮给料机主要用于石灰石的输送,它是一种沿石灰石卸料坑道纵向轴道行走或停在一处将石灰石均匀连续地拨到输送皮带上的设备,由于受物料粒度和环境因素的影响,故障比较频繁,针对一直以来出现的故障,我们制定了一系列解决方案,并予以实施,本文主要就如何处理此设备常见故障,阐述个人的一些观点和做法。

水泥库下刚性叶轮给料机端盖改造

我公司水泥磨后配有10个砖混水泥库,规格均为φ8 m×20 m,单个库容900 t,采取多库搭配方式均化,每个库下设2个出料口,每个出料口下部均装有手动螺旋插板阀和刚性叶轮给料机,并采用变频器来控制刚性叶轮给料机的工作转速,实现库下出料量按化验室指标要求的比例控制。

适用于各种工况的回转下料器(叶轮给料机)

回转下料器（叶轮给料机）大量设置在库、料仓、收尘器或旋风筒下，适用于粉状和颗粒物料的卸料。

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。

虚拟样机技术在WYG700X700型刚性叶轮给料机设计中的应用

在WYG700X700型刚性叶轮给料机的设计中,采用虚拟样机技术,利用Pro/Engineer对其进行三维实体建模及虚拟装配,并进行了机构运动仿真,实现了产品的优化设计、降低了研发成本、缩短了研发周期。

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

1情况简介<br> 我公司的水泥粉磨系统采用“一拖二”型式，即由一台辊压机带两台水泥磨，每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓（直筒部分为Φ5×7 m），给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中，磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响，提高了磨机的运转率，但是，两台水泥磨的给料极不稳定，在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象，后来，不但结拱及冲料现象未解决，还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象，水泥磨的产质量不能稳定，同时也影响了混合材的掺入量。

煤储运系统常用给料设备的类型及选用

介绍了煤储运系统常用的振动给料机、带式给料机、叶轮给料机以及活化给料机结构及特点,对比分析这几种给料设备的工艺及技术经济特性,结合工程应用情况,依据不同储煤仓形式分析讨论在工程设计中给料设备的选用原则。

粉料包装机用排料泵的改进

现有粉料定量包装机其排料泵分为叶轮式和螺旋式两种.叶轮式排料泵其泵的上方必须设置刚性叶轮给料机,又由于泵内中的叶轮转速较高且上方又敞开,使得叶轮将粉料打飞,出现捞空、排空、空穴现象,在出口处带入袋中空气,由于复合袋及复膜袋不透气,所以袋中被空气充胀,使得充料后期排料口被空气的反作用力而堵塞,不能继续排料,导致袋重达不到要求.

充填站微机过程控制释异

本文分析了充填站微机过程控制中出现的三个问题：电磁流量计计量流量大大超过实际流量；叶轮给料机给料量与转速之间的非线性关系；γ射线浓度计计量浓度大于实际浓度。指出了解决办法。

除尘器灰斗刮板排灰技术

0前言 除尘器灰斗通常设计为四棱台或圆锥式形状；灰斗壁板倾斜角度根据粉尘性质（如粉尘的粒径分布、安息角、含湿量、温度等）确定，一般为60°～65°；粉尘经灰斗底部的锁风装置（叶轮给料机、双翻板阀等）排出。实际生产中，除尘器灰斗排灰不畅会导致除尘器停机、损坏除尘器部件事故发生。当积灰严重时，甚至会导致除尘器钢结构垮塌的重大事故。所以，如何能够保证灰斗排灰顺畅是除尘器灰斗设计的关键因素。

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。

粉煤灰计量技术与应用

1概述 粉煤灰是一种流动性极好、容重较轻的干粉状物料，多年来，粉煤灰掺量的准确计量和定量控制一直是水泥厂面对的难题。由于没有理想的计量技术和装置可供选择，只能采用螺旋电子秤、冲量流量计（冲板式或溜槽式）、失重秤、皮带秤、转子秤，甚至双管螺旋给料机及刚性叶轮给料机等传统的计量手段或给料设备，使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题，或受计量设备本身结构局限，无法用于大流量粉煤灰计量环节。计量不准会导致粉煤灰添加量失控，或掺量不足影响经济效益，或掺量超标致使出厂水泥质量不合格。此外，冲料、

矿粉喂料系统的改造

我公司原用的矿粉喂料系统为2011年建成的科里奥利秤计量喂料系统,投入使用后一直存在较多问题,不能满足正常使用要求。而且关键性的扭矩传感器经常损伤,最短一次仅用一个月就再次返厂修理,采购成本和维修成本太高,给水泥磨系统的稳定经济配料带来很大的影响,为此,我们陆续对矿粉喂料系统进行了技术改造,取得了很好的效果。1原矿粉喂料系统及问题原矿粉喂料系统工艺配置见图1,科里奥利给料计量系统由于设备价格限制,

输焦系统运行情况分析及改进措施

阐述输焦系统中清箅机、振动给煤机、犁煤器在运行过程中所暴露出的问题,有针对性地实施了现场改造,成效显著。

二线中间仓分格轮改造

徐州中联第二条万吨线于2012年1月投产，其中间煤粉仓与ML250富勒泵之间使用了两台国产的500mm×500mm刚性叶轮给料机。使用初期，这两台给料机从叶轮轴与端盖密封处频繁存在漏煤粉现象，导致工作间内到处都是煤粉，