高速铣削司太立合金切削力的研究

司太立合金是一种以钴、铬、钨为主要元素的硬质合金,较多用于以金属粉末的形式在各种基体金属表面进行堆焊,堆焊层具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优点,但其切削加工性较差。通过建立司太立合金的高速铣削仿真模型,研究了铣削参数对铣削力的影响规律,建立了主切削力经验公式。结果表明,在研究参数范围内,铣削参数对主切削力的影响显著性由大到小的顺序为:每齿进给量、轴向切深、径向切深、切削速度,其中主切削力的变化与切削速度呈负相关,与每齿进给量、轴向切深和径向切深呈正相关。

连杆蝶阀司太立合金止口制作问题的分析解决

司太立合金作为一种常用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温和耐氧化的硬质合金,在阀门产品中有一定范围的应用,我公司的连杆蝶阀在特殊工况系统应用时,其止口合金也会采用司太立合金堆焊方法加工制作,但该合金焊接难度大、硬度高、加工困难,在实际制作中往往会出现返工返修等问题。本文主要介绍了该合金在一种低压低泄露连杆蝶阀制作过程中出现的问题和改进措施。

基于RBF神经网络模型的司太立合金磨损量预测

司太立(Stellite)合金是一种能耐各种类型磨损、腐蚀以及高温氧化的硬质合金。为研究其磨损性能,以Stellite6为例,在自行设计的摩擦磨损机上进行室温干摩擦和润滑条件下的磨损实验。以实验数据为基础,建立该合金磨损量的RBF神经网络预测模型。结果表明:RBF神经网络预测模型具有较好的收敛效果和预测精度,具有良好的应用前景。

司太立合金等离子弧堆焊工艺参数对焊层稀释率的影响

采用正交试验方法,分析了等离子弧堆焊主要工艺参数对司太立合金堆焊层稀释率的影响,采用光学显微镜观察了堆焊层的组织,并用硬度计测试了堆焊层的硬度。结果表明,等离子弧堆焊工艺参数中对堆焊层稀释率影响程度按大小排序依次为送粉量、转移弧电流及堆焊速度。最优参数为送粉量31 g/min,转移弧电流142 A,堆焊速度151 mm/min,在此工艺参数下试焊得到的堆焊层稀释率为2.2%,堆焊层组织为胞状和树枝状的α-Co基固溶体加枝晶间的碳化物,表面硬度达到HV440左右。

1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢表面等离子堆焊司太立熔覆层的组织及性能

为提高1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢的耐水蚀性能,采用等离子堆焊方法在其表面制备司太立熔覆层。研究了涂层的显微组织和显微硬度分布,分析了涂层的抗微粒冲蚀性能和耐水蚀性能。结果表明:司太立熔覆层与基体材料冶金结合良好,熔覆层组织细小、分布均匀,基体为枝晶状Co-Cr固溶体,枝晶间较均匀地分布着黑色碳化物,主要为M7C3和少量WC颗粒;司太立熔覆层的平均显微硬度(382.38 HV4.9 N)约为基材平均硬度(195.29HV4.9 N)的1.96倍,最高硬度值达到了421.00 HV4.9 N;堆焊第2层的硬度明显高于第1层的;司太立熔覆层合金的抗微粒冲蚀性能优于基材,其水蚀速度比基材小,在基材1Cr12Ni2W1Mo1V上堆焊司太立合金能有效提高其耐水蚀性能。

超临界主蒸汽进汽插管堆焊司太立合金试验研究

超临界600MW机组主汽插管由于受高速气流的冲刷和振动作用,设计要求在插管表面堆焊司太立合金以增加耐冲刷及抗震动冲击能力,提高插管使用寿命。经过试验研究,采用钨极氩弧焊成功完成产品堆焊。

电容对电火花沉积司太立合金涂层的影响

目前有关电容对电火花沉积层质量及结构的影响研究较少。利用新型电火花沉积设备,以司太立合金作为电极材料,在H13钢表面以不同的电容值进行了沉积试验研究,探索电容对涂层质量及组织结构的影响。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了沉积层的组织结构和涂层厚度。试验表明:不同电容参数所得到的涂层相结构组成差别不大,其表面白亮层结构均为M_7C_3和Co基固溶体,随着电容的增加涂层厚度逐渐增大。

电子束熔凝司太立合金复层的抗蚀性能研究

在不锈钢2Cr13表面,用直流磁控溅射沉积,经电子束熔凝处理,获得司太立合金复层,利用电化学技术研究了在0.5M硫酸和0.1M氯化钠溶液中的腐蚀特性.有效地改善了2Cr13钢的抗蚀性能,临界电流密度I_c降低2个量级,钝态电流密度降低一个量级.利用扫描电子显微镜,结合EDAX进行了显微形貌和化学成分分析.

基于PTA的司太立粉末3D打印件的组织及性能研究

采用等离子粉末3D打印技术,通过机器人3D打印进行了司太立桶型零部件的打印实验,试验后对打印件进行射线硬度及解剖分析,结果表明,该方法可获得结构致密无缺陷、硬度均匀的结构件。使用金相显微镜、扫描电镜、高温硬度仪对其试样进行检测分析,结果显示试样组织以枝状晶为主,层与层之间有明显的熔合区;成分均匀无明显偏析;高温硬度分布符合司太立合金高温硬度变化趋势,且在700℃仍能保持较高硬度。通过水蚀实验得出,打印件具有优于常规淬火工艺的良好耐水蚀性能。综合实验结果表明,司太立粉末的等离子打印技术能形成性能可靠的构件,具有能用于生产的巨大潜力。

热作模表面激光熔覆司太立合金粉的工艺研究

采用不同的工艺参数对H13钢热作模表面进行连续CO2激光熔覆Stellite6司太立合金粉处理,并进行了高温表面硬度、高温耐磨性、耐高温腐蚀性和抗热疲劳性的测试与分析。结果表明,表面连续CO2激光熔覆Stellite6司太立合金粉处理,能有效改善H13钢热作模的高温表面硬度、高温耐磨性、耐高温腐蚀性和抗热疲劳性,较佳的工艺参数为:激光功率2 kW、光斑形状为圆形、光斑直径3 mm、激光扫描速度250 mm/min、送粉速度11.3 g/min。

气轮机阀座堆焊司太立开裂原因分析

Stellite 6因其具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化的性能,常堆焊在汽轮机阀座的易磨损部位以提高阀座的耐磨性。但Stellke 6在物理性能、机械性能方面与阀座用材合金结构钢有较大的差异,堆焊过程中不严格控制工艺的话,容易出现裂纹、气孔等缺陷。文章对堆焊Stellite 6的汽轮机阀座开裂原因进行了分析,提出了堆焊Stellite 6工艺的改进措施。

国产汽动泵平衡盘司太立合金堆焊层裂纹原因分析及改进

国产首台汽动泵在大修解体中发现其平衡盘的司太立合金堆焊层存在裂纹,本文通过对裂纹的微观形貌、能谱测量及裂纹剖面观察,得出裂纹产生的诱因。经过研究汽动泵转子的轴向力的计算过程、梳理司太立合金堆焊工艺和机械加工工艺的不足,总结出裂纹产生的根本原因。采取相应措施后,使用新工艺制造的平衡盘经过出厂试验验证,显著提升了司太立合金堆焊层抗裂纹产生及扩展能力,提升了设备可靠性,为后续华龙机组国产汽动泵优化改进提供了良好的工程参考。

2Cr13末级叶片钎焊司太立合金片钎焊合理性

本文通过研究钎焊料315的DTA曲线，确定其熔融开始温度，并通过测量汽轮机末级叶片材料2Cr13的热膨胀曲线，确定其相变点，分析2 Cr13淬火后疲劳性能，确定钎焊工艺的温度余富度，并测量不同温度下钎焊后结合强度。结果表明：钎焊料315的开始熔融温度为680℃，2Cr13的Ac1温度为807℃，2Cr13淬火后缺口敏感性十分明显，钎焊的温度选择范围为680～807℃，钎焊最佳热处理温度为700℃。

氮离子轰击司太立合金沉积层的抗蚀性能研究

2Crl3不锈钢基体上190keV氮离子辐照磁控溅射沉积司太立合金的试样,在0.5mol/1H_2SO_4及0.1mol/l NaCl溶液中采用三电极动电位扫描法测定试样的阳极极化曲线,并通过RBS及XPS分析.对氮离子在不同介质中的抗蚀行为进行了机理探讨。

司太立合金防蚀片成型工艺研究

为了提高司太立合金防蚀片的抗服役开裂性能,研究了防蚀片的成型工艺。结果表明,打磨破坏了表面应力状态,冷态弯扭可能导致样品内部缺陷,引起防蚀片在服役过程中开裂;显微组织分析发现,晶内存在大量的形变孪晶,碳化物集中分布在晶界附近,且样品表面与内部晶粒等级差异较大,出现混晶组织,影响了样品的强度、塑性和变形性能。与进口防蚀片相比,国产防蚀片存在混晶组织,Fe含量偏高,硬度及碳化物成分与进口样品相当。

司太立合金耐磨层氩弧焊裂纹控制技术

基于氩弧焊焊接司太立的工艺方法,从焊接工艺参数、操作、应力分析等多个方面开展司太立合金焊接裂纹的控制技术研究。

H13钢表面电火花沉积司太立合金的组织结构

利用电火花新型沉积设备,以司太立合金为电极材料,H13钢作为基体材料进行了沉积实验。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了沉积层的组织结构,用显微硬度计测定了沉积层的显微硬度。试验表明,H13钢表面沉积层硬度高达637 HV0.98,具有良好的耐磨性。

1Cr11MoNiW1VNbN钢堆焊司太立合金工艺

1Cr11MoNiW1VNbN钢为马氏体不锈钢,焊接时易出现冷裂纹和再热裂纹。司太立合金为耐磨硬质合金,强度和硬度高,塑韧性差,焊接性差,因此堆焊需要选择合适的焊材焊接过渡层,制定严格的焊接和热处理工艺,避免焊接裂纹的产生,满足使用要求。选择镍基合金作为过渡层,并严格控制工艺参数,获得理想的堆焊层,验证了堆焊工艺的可行性,实现了指导工业生产的目的。

司太立合金堆焊件的车削加工

分析了堆焊司太立合金的切削加工性能,分别针对司太立合金堆焊件的粗、精车削加工提出高效加工方法,讨论了刀具选择、切削用量的选择等重点问题并进行了切削效果的对比。