基于Arduino和LabVIEW的叼纸牙压力检测系统研究

本研究旨在解决衡量胶印机叼纸牙工作性能的关键技术难题——咬力的准确检测问题。为此,设计基于LabVIEW与Arduino平台的无线压力检测系统。在方法上,系统采用上位机的LabVIEW软件进行数据处理,Arduino控制单元作为核心,压力传感器进行数据采集,最后通过ESP8266通信模块实现数据的无线传输。研究结果表明,该系统能够有效提高咬力检测的准确度,且具有成本低廉、便携性好的优点,对于印刷设备的数字化升级具有实际应用价值。结论是,本系统成功实现了研究目的,为叼纸牙压力检测提供了一种新的解决方案,并推动了传统印刷设备向数字化转型的进程。

浅析压印滚筒叼纸牙对纸张压印状态的影响

单张纸胶印机在印刷过程中，纸张由递纸机构传递到压印滚筒上，由压印滚筒叼纸牙控制住纸张完成图文的转印。在此过程中，压印滚筒叼纸牙的性能稳定与否将直接影响到纸张压印时的状态，如下纸的稳定性、图文的套准以及纸张能否处于平整状态等等。下面从压印滚筒叼纸牙的具体结构和工作过程等角度进行简单分析。

模切机叼纸牙排定位系统动态特性实验研究

在介绍平压平模切机叼纸牙排定位系统工作原理的基础上,分析了定位系统的运动误差,通过实验对模切机在不同速度下的定位系统的动态特性进行了测试,得到牙排定位系统真实振动状况,以分析定位精度的影响因素。结合牙排定位系统的工作原理分析和动态误差分析,对前后靠规的从动件直接进行动态测试,得到凸轮从动件在工作过程中的振动情况,根据测试结果分析得知升速过程会使牙排定位系统的振动加剧,尤其在定位方向振动更加明显,对牙排的定位精度影响较大。实验结果为模切机叼纸牙排定位结构的结构优化提供理论依据。

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

胶印机压印滚筒表面没有任何衬物,直接与纸张接触,是胶印机三滚筒中最重要的一个。如遇小弹簧安装不合适脱落或牙片断裂,压印滚筒表面就会被压伤,影响印刷。

MW1050Ⅱ自动模切机叼纸牙排定位性能优化

为进一步提高MW1050Ⅱ自动模切机的工作速度和精度,对自动模切机的重要机构后靠规定位机构和叼纸牙排的运动规律(位移、速度、加速度)进行了研究,分析了后靠规从动件对叼纸牙排产生冲击的原因,对原后靠规机构从动件运动规律进行了优化设计.优化结果表明后靠规从动件对叼纸牙排产生的冲击、噪声大大减小.

如何更换压印滚筒叼纸牙

在胶印机中,压印滚筒叼纸牙负责把由规矩部分定位的纸张带入到印刷单元,从而实现印刷信息由橡皮布到纸张的转移.在这一过程中,要求压印滚筒上各个叼纸牙叼力大小均匀,开闭牙动作灵活可靠,纸张在其中不发生任何方向的位移.

浅析压印滚筒叼纸牙与叼力

在单张纸胶印机中,压印滚筒叼纸牙是十分重要的部件之一.其中,叼纸牙的叼力非常关键,如果叼纸牙维护,保养不当,或长期使用后发生磨损,都有可能会造成叼纸牙的叼力减小或整排叼纸牙的叼力不一致,并引起套印不准、重影等印刷故障.

胶印机叼纸牙的结构与调节

根据机组式印刷机纸张交接的特点和对牙轴扭转,叼纸力大小及叼纸力一致性的要求,结合开闭牙凸轮对叼纸牙的结构及其运动规律进行较为深入的分析,找出其对纸张交接精度的影响因素,并提出一种简单、实用的调节方法。

DT402四开自动平台印刷机叼纸牙轴的改装

一、改装原因 DT402四开自动平台印刷机,叼纸牙是钢薄板经冲压成型制成.由于热处理及印刷机操作人员使用调整等原因,钢片叼纸牙在咬纸端部易断裂,重新更换叼纸牙往往需要一天时间.

胶印机链条叼牙掉纸解析

我厂胶印机承印的各种票据、表格、书刊对用纸的要求各有不同,尺寸大小、厚薄均有差异,这就需要针对不同的纸张,对机器做出相应的调整。在近期的印刷票据工作过程中,发现有这样一例现象:开始定速印刷时每隔几张就有一张空过现象。

递纸牙叼力不匀造成印品皱褶

高宝利必达104四色机在印刷定量为105g/m2的铜版纸时,纸尾出现了严重的皱褶现象.

导致纸张破裂的原因及处理方法

纸张破裂是印刷中常出现的不良故障之一。此类故障的发生,不仅给操作者和选页工作带来麻烦,更重要的是影响印品质量,造成不应有的浪费。 纸张破裂的程度、位置、形状是多种多样的,其破裂的原因大都是由于机械方面的故障或给纸机构不协调等造成的。纸张破裂的每一种原因都有一定的基本特点和规律。操作者只要了解和掌握其基本特点和规律,就能及时辨别出纸张破裂的原因,以便做出相应的处理。 下面就纸张破裂的部分例子,做简单介绍和说明。

下纸时间不准的故障原因及处理方法

用J2108机印刷时．出现这样一种情况，纸张时而下过，时而下不到位，当纸张下过时，纸张被叼纸牙叼烂，且规矩套不好。调节万向轴把下纸时间调慢，规矩好了，纸张也不再被叼烂，以为故障排除了。但正常印不了多长时间，规矩又乱套了，纸张全下不到位．再调整万向轴，使下纸时间变快，规矩好了一会儿，又恢复原样。反复几次后断定，机器下纸机构肯定存在问题，在对飞达、输纸布带．输纸轮．以及前规．侧规进行检查，确定没有问题后，又对万向轴进行细致检查．结果发现万向轴与主机相连的轴头部位有一个销子断裂．更换之后．重新调整下纸时间．下纸不稳故障解除。

模切机在纸包装制品中的应用

模切机是包装印刷工业中的重要印后加工设备,其主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷(或热)压凹凸等.

输纸不到位故障排除一例

本厂一台J2108机在印刷产品时出现朝外一端输纸不到位现象。开始认为是皮带慢了，于是将皮带稍微借快点再试车，纸张有时还会过头，而问题未能解决。于是将皮带借回到原处，并重新调整输纸板上的压纸球、毛刷轮，压纸轮、接纸轮．对输纸机又进行了调试，接着对递纸牙与压印滚筒叼纸牙的交接时间进行了细致、全面的检查与调试，但仍无济于事。

巧妙解决印版叼口墨杠

胶印机的印版由于受到压印滚筒上叼纸牙的限制致使印版叼口的空白很小。在印刷过程中由于水墨辊的冲击，叼口处经常会产生一条约5mm宽的墨杠。理论上讲，通过调节水墨辊压力，借滚筒（会受到橡皮滚筒叼纸牙的限制）可以克服此故障。但也有特殊情况。一台JS2102机一次在出现上述故障后，调节水辊压力，将着水辊与印版之间的压力加大，结果叼口墨杠更加严重。

胶印机收纸系统常见故障排除

收纸系统是印刷机的最后一部分，也是接收成品和整理纸张的重要环节。通过链条传动带动叼纸牙排接住印张，由叼纸牙叼着的印张一张一张地传送到收纸台，经前后齐纸规将印张边缘齐平成垛。

作复杂相对摆动构件—凸轮机构优化设计

提出了具有复杂相对运动的摆动构件-平面凸轮机构中摆动轴心和运动输出点的运动规律求解方法,以及固定凸轮廓线设计原理,据此对印刷模切机后靠规定位机构中定位运动打击点和固定凸轮廓线进行了优化设计。优化结果表明后靠规定位机构的运动、动态性能得到了很大改善,定位过程产生的冲击、噪声大大减小。

A、B重影故障的发生与排除(二)

上期互助热线栏目中作者介绍了什么是AB重影故障,本期主要介绍AB重影故障的排除方法。