各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响。通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高。比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响。试验中,混炼温度为205～215℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6MPa,保压时间为5s,模具加热温度为80℃。制得的磁体的性能为:Br=0.72T,iHc=983kA/m,(BH)max=75kJ/m3。

模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究

采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响。试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显。随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高。经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其Br、Hci及σbc分别为0.81T、828kA/m及204MPa。

各向异性粘结NdFe_(12)N_x磁体工艺探讨

用不同的工艺制备了各向异性粘结NdFe12Nx磁体,并对影响其各向取向度的各个因素进行了分析。结果表明,在制备各向异性粘结NdFe12Nx磁体过程中对磁粉进行强磁场处理、湿法处理,可以较大程度提高粘结磁体的取向程度,从而制得性能优异的各向异性粘结磁体。

各向异性柔性稀土粘结磁体成型工艺对比与分析

对各向异性柔性稀土粘结磁体的三种成型工艺和影响磁体性能的因素进行了分析和比较。并对三种工艺路线的利弊进行了总结。

HDDR 各向异性 NdFeB 粘结磁体研究

开发了用ＨＤＤＲ各向异性ＮｄＦｅＢ粉加环氧树脂做的高能积模压成型粘结磁体，研究了Ｃｏ、Ｇａ含量对ＮｄＦｅＢ粘结磁体的磁性能的影响和工艺重复性，最后做出的各向异性粘结ＮｄＦｅＢＣｏＧａ磁体的磁性能为：Ｂｒ≥８００ｍＴ，ＨＣＪ≥８００ｋＡ／ｍ，ＨＣＢ≥４４０ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１２７±１６ｋＪ／ｍ３。

注射成形各向异性粘结NdFeB磁体工艺参数的研究

研究了注射温度、注射压力、注射速度及模具温度对注射成形各向异性NdFeB粘结磁体性能的影响,并对原因进行了分析。结果表明:注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大,而注射压力则对磁体的力学性能影响较大。在最佳的工艺参数下,获得了最大磁能积、抗压强度分别为96.5kJ/m3及88MPa的高性能粘结磁体。

HDDR工艺各向异性Nd(Fe,Co)B粘结磁体的磁性与取向磁场的关系

研究了取向磁场对HDDR工艺制备的各向异性Nd(Fe. Co)B粘结磁体永磁性能的影响。实验指出采用HDDR工艺制取的含Ga的Nd(Fe, Co)B磁粉具有较强的各向异性。在用这种磁粉制备粘结磁体时,随着施加的取向磁场强度的逐渐增强,磁体的剩磁、矫顽力和磁能积不同程度地增大,其永磁性能明显提高。

NdFeCoB 各向异性粉末及其粘结磁体的研制

ＮｄＦｅＣｏＢ各向异性粉末及其粘结磁体的研制任伯胜杨小彪蔡春军（东南大学材料科学与工程系，南京２１００１８）众所周知，ＮｄＦｅＢ类粘结磁体与其烧结磁体相比，其优点是：形状自由度大，可以制成形状复杂的薄壁件或大块磁体；尺寸精度高，无烧结变形；可与其它...

新型高性能各向异性MQA磁粉及其粘结磁体的性能及在电机中的应用

介绍了一种新型的高性能抗老化各向异性磁粉MQA及其应用，并采用仿真模拟方法对使用该磁粉制备的磁体与传统铁氧体磁体的电机进行了对比分析，结果表明使用该新型磁粉制备的粘结磁体可以显著降低电机的体积、重量和戍本，同时可以得到更高的效率。这种仿真模拟的方法还可以广泛应用于各种新型微特电机的设计中。

4极各向异性钕铁硼粘结磁体有望使小型马达更轻!

日本爱知制钢公司在2005年4月20～22日于千叶幕张Messe会展中心举办的"第23届马达技术展"上,展出了有助于缩小马达体积的圆柱型4极各向异性钕铁硼(NdFeB)粘结磁体(Bond Magnet).

北京科技大学“近终形粘结磁体研究及各向异性NdFeB磁粉中试”通过项目验收

2004年3月26日，由北京科技大学材料学院曲选辉教授负责的北京市重大项目“近终形粘结磁体的研究及各向异性NdFeB磁粉中试”通过了验收，验收会由北京市科学技术委员会组织，科委副主任朱宝凤、委员郑吉春及5名专家组成的验收组认真听取了曲教授所做的工作、技术报告，并参观了现场。该项目通过对NdFeB磁粉的微观组织结构特征及其形成机制的研究，

铁磁性颗粒粉末及其制造方法、各向异性磁体和粘结磁体

本发明涉及一种铁磁性颗粒粉末、其制造方法和使该铁磁性颗粒粉末进行磁取向而得到的各向异性磁体或粘结磁体。该铁磁性颗粒粉末，其特征在于，构成为通过穆斯堡尔谱测得的Fe16N2化合物相为70％以上，

日本开发新各向异性粘结磁体

今年3月日本爱知制钢公司发布了新开发的高磁能积、耐高温的各向异性NdFeB粘结磁体(MF25,MF21H),是现在主流的各向同性NdFeB磁体磁能积的2.5倍,可使电机小型化,重量减轻50％,同时耐高温,最高使用温度130～150℃。可广泛用于家电、OA器械、汽车、电动车等领域。

压制力对各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了压制力对磁体磁性能的影响.研究结果表明,采用模压成型的方法制备的磁体获得佳磁性能的工艺条件为:130℃×700MPa,所制备磁体的最大磁能积达到127kJ/m3.

PrFeBCu各向异性粘结磁体研究

本文主要通过热锻或快淬+热轧法研究PrFeBCu各向异性粘结磁体的制备工艺和其磁性能,结果表明快淬+热轧方法制取的PrFeBCu各向异性粘结磁体可以获得良好的磁性能。

偶联剂用量对各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,本文主要研究了磁粉表面处理对磁体性能的影响.研究结果表明,通过硅烷偶联剂两端不同极性基团的化学键合、物理吸附等作用,提高了磁体的磁性能及力学性能.表面改性处理所需偶联剂的量与磁粉的形状、粒径、磁粉表面化学及物理结构等因素密切相关,本研究中,当偶联剂的添加量为0.2wt%时,磁体的磁性能达到最佳值.