各向异性柔性黏结NdFeB磁体的研制

通过不同的工艺路线制备了各向异性柔性黏结NdFeB磁体,并且分析了影响各向异性柔性黏结NdFeB磁体的因素。试验结果表明,通过溶解造粒和脉冲磁化以及磁场压延等工艺能够显著提高磁体的磁性能。

温压成型法制备各向异性NdFeB/铁氧体复合磁体

采用温压成型的方法制备了各向异性黏结NdFeB/铁氧体复合磁体,主要研究了铁氧体磁粉含量对磁体的密度、磁性能及温度稳定性的影响。研究结果表明,随着铁氧体磁粉含量的增加,复合磁体的密度、磁性能均逐渐下降,但温度稳定性提高。

模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究

采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响。试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显。随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高。经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其Br、Hci及σbc分别为0.81T、828kA/m及204MPa。

HD处理烧结磁体制备各向异性NdFeB磁粉

研究了通过吸氢破碎(HD)处理由烧结NdFeB磁体制取各向异性磁粉的方法.实验结果表明:HD处理温度是该处理过程中的关键参数,对于最终获得的各向异性磁粉的矫顽力具有显著的影响,同时HD处理温度的变化决定了烧结磁体破碎过程中的断裂方式.当HD处理温度为220℃时,磁体主要以沿晶断裂方式破碎,再经过950℃温度下的热处理,获得的各向异性磁粉的矫顽力达到490 kA/m.

高温破碎烧结磁体制取各向异性NdFeB磁粉(Ⅱ)

在较高温度下对烧结NdFeB磁体进行机械破碎制取了磁粉.实验结果表明:当破碎温度升高到合金的三元共晶温度附近时,所得磁粉的矫顽力显著高于室温破碎磁粉的矫顽力.高温破碎磁粉矫顽力的升高与磁体破碎时由低温下穿晶断裂向高温下沿晶断裂的转变直接相关.原因在于高温破碎磁粉中,表层穿晶裂纹数量减少,表面较均匀地被富Nd相包覆,以及颗粒中尖锐棱角部位明显减少.高温破碎磁粉的矫顽力经过适当热处理还能进一步提高.

高温破碎烧结磁体制取各向异性NdFeB磁粉(Ⅰ)

为了使用NdFeB烧结磁体制取各向异性的高性能磁粉,研究了在较高温度下NdFeB烧结磁体机械破碎时的断裂行为.结果表明:破碎温度升至600％以上时,由于共晶反应形成少量的液态晶界相而使烧结磁体明显易于破碎,其主要断裂方式由室温下的穿晶断裂转变成高温下的沿晶断裂.高温破碎的磁粉中,富钕相的X射线衍射峰强度明显高于室温下破碎磁粉的衍射峰.

北京科技大学“近终形粘结磁体研究及各向异性NdFeB磁粉中试”通过项目验收

2004年3月26日，由北京科技大学材料学院曲选辉教授负责的北京市重大项目“近终形粘结磁体的研究及各向异性NdFeB磁粉中试”通过了验收，验收会由北京市科学技术委员会组织，科委副主任朱宝凤、委员郑吉春及5名专家组成的验收组认真听取了曲教授所做的工作、技术报告，并参观了现场。该项目通过对NdFeB磁粉的微观组织结构特征及其形成机制的研究，

HDDR各向异性NdFeB研究进展

HDDR工艺目前已经成为了制备各向异性NdFeB磁粉的最主要方法。总结了本世纪以来HDDR法制备各向异性磁粉的各向异性成因、HDDR处理工艺、添加元素等方面取得的进展,以及磁粉粒度、粘结剂选择、成型方法对磁体性能的影响。

各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。

新型高性能各向异性MQA磁粉及其粘结磁体的性能及在电机中的应用

介绍了一种新型的高性能抗老化各向异性磁粉MQA及其应用，并采用仿真模拟方法对使用该磁粉制备的磁体与传统铁氧体磁体的电机进行了对比分析，结果表明使用该新型磁粉制备的粘结磁体可以显著降低电机的体积、重量和戍本，同时可以得到更高的效率。这种仿真模拟的方法还可以广泛应用于各种新型微特电机的设计中。

日本开发新各向异性粘结磁体

今年3月日本爱知制钢公司发布了新开发的高磁能积、耐高温的各向异性NdFeB粘结磁体(MF25,MF21H),是现在主流的各向同性NdFeB磁体磁能积的2.5倍,可使电机小型化,重量减轻50％,同时耐高温,最高使用温度130～150℃。可广泛用于家电、OA器械、汽车、电动车等领域。

氢在NdFeB磁体制造中的应用

综述了氢在 Nd Fe B制造中应用的进展。氢应用的基础是稀土过渡金属间化合物可逆吸氢以及吸氢引起的晶格膨胀和畸变。氢爆 (HD)工艺是破碎用于制造烧结磁体的 Nd Fe B合金的有效手段 ,尤其适合片状铸造 (strip casting) Nd Fe B合金的破碎。HDDR各向异性 Nd Fe B中磁各向异性形成机理尚无定论。HDDR各向异性 Nd Fe B的成分、工艺及其粘结磁体成型得到深入研究 。

NdFeB磁体市场的大趋势

上世纪末以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年美国经济发展放缓,特别是今年的9·11恐怖袭击事件使本已疲软的经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大。首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了。此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产。磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家。本文将讨论当前稀土磁体生产、应用的发展趋势。

基于干压成型工艺的NdFeB永磁体制备及应用研究

利用脉冲磁场对NdFeB粉末进行预磁化,并运用磁场取向干压成型工艺制备环状烧结磁体。研究了粉末填充密度、取向磁场强度和粉末预磁化对永磁体磁性能的影响。预磁化处理使永磁体表面磁感应强度从未预磁化时的0.57T增加至0.63T。基于该永磁体制备新型无刷直流电机,与采用瓦形永磁体的直流电机相比,在1000r/min转速时的反电动势为2.7V,提高了41%;电机转矩常数为0.0316Nm/A,提高了40%。

以Dy取代部分Nd对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

文章研究以Dy取代部分Nd对烧结NdFeB磁性能及显微组织的影响。

用热压法制备NdFeB各向异性粉末及粘结磁体

将氢处理法得到的各向同性ＮｄＰｅＢ粉末采用包套热压的方法处理，可获得各向异性粉末和粘结磁体。热压工艺参数（热压温度、形变量、热压速率）及热处理工艺条件对热压磁体的组织结构及磁各向异性有明显影响。热压法存在形变不均匀性，但可通过加大钢套尺寸和在钢套表面涂敷润滑剂的方法加以改善。

Magnetic force microscope study on anisotropic NdFeB permanent magnets

NdFeB permanent magnets prepared by powder metallurgy were investigated using magnetic force microscopy (MFM). The excellent MFM images of sample along the surfaces parallel and perpendicular to the alignment axis were collected respectively. The results show the necessity of annealing procedure in the preparation of the samples to remove the polishing surface stress and to illustrate the real magnetic domain structure, so that the much information about both the magnetic structure and the topographic microstructure is obtained. The hard MFM tip is verified to be effective for this material especially for the sample with the examined surface parallel to alignment axis. By analyzing these well-captured magnetic force images, magnetic domains and alignment degree as well as the topographic information such as grain size and the nonmagnetic phases at the grain boundaries were demonstrated.