液压胶管总成扣压裂纹缺陷分析

液压胶管总成在生产过程中常出现护套经扣压而开裂的问题,针对该问题建立液压胶管总成扣压刚塑性有限元模型,对数值模拟结果进行分析。结果表明,护套在扣压成形过程中,其边缘不均匀变形致使该部分金属所受最大主应力超过护套材料Al3003的抗拉强度,从而导致护套边缘出现拉裂缺陷。数值模拟结果显示,采用优化后的改进护套经扣压其口部最大主应力降至94.3 MPa,低于护套材料的抗拉强度。小批量的生产试制显示,采用改进护套较好地解决了护套扣压拉裂问题,降低了废品率。

提高海上平台起重机液压胶管总成可靠性的方法对策研究

在液压系统中,一个非常重要的组成部件就是液压胶管总成。液压胶管总成运行的可靠性与否,直接关系着整个液压系统的顺畅运行,一旦液压胶管总成出现问题,都可能造成重大安全质量事故。该文着眼于笔者本人的工作实际,在实际工作中,分析可能造成液压胶管系统总成出现问题的影响因素,并结合工作实际,提出改善液压胶管可靠性的措施和建议。

矿用设备液压胶管总成损坏原因分析及对策

液压传动技术被广泛应用于各种矿用设备,液压胶管总成作为液压传动系统中的辅助元件之一,在矿用设备实际使用过程中经常会出现损坏情况,导致液压系统出现渗漏油、液压元件损坏等现象,使矿用设备无法正常工作而造成损失。通过对各类型液压胶管总成在矿用设备实际使用过程中的损坏原因进行分析,提出相应的解决对策,从而提高液压胶管总成的使用寿命,使液压系统在矿用设备使用过程中能够安全可靠地运行。

液压支架胶管总成工艺技术控制

对液压支架胶管总成在装配制作过程中存在的问题进行了分析，提出了一套比较可行的工艺方案，为胶管总成生产制作的质量控制提供了依据。

浅谈液压胶管总成生产质量工艺改进方法

液压胶管又被称为液压软管、钢丝高压管,其具有良好的性能,被广泛应用在各种冶金机械的液压系统上,实际效果非常好。为了保证达到质量要求,在生产时要优化工艺水平,这样才能满足发展的需要,应用到生产活动中去。本文介绍了液压胶管总成生产现状,论述了质量工艺改进的方法,从而促进更好发展。

液压胶管总成主要参数与正确安装

如何合理、安全地应用液压胶管，往往容易被工程机械生产单位和使用单位忽略，由于液压胶管总成出现问题而影响工程机械正常运转的情况时有发生。合理制作液压胶管总成，并正确安装是确保工程机械正常使用的前提。

液压胶管总成生产质量工艺改进

通过工艺改进,提升胶管总成质量,降低和杜绝接头漏扣、接头碰伤和胶管总成压力爆裂问题。

全液压坑道钻机液压胶管总成测量与布管

坑道钻机品种多、批量小,结构紧凑,液压胶管数量多,三维布管复杂、工作量大,目前多采用现场测量的方法确定胶管长度和装配角度。介绍了测量方法和布局规范,为液压胶管总成的设计选型和布管提供一定的参考。

高压钻探胶管总成扣压检测及控制分析

文章通过分析高压钻探胶管总成的组成,并对其总成性能结构进行了分析,特别是各部件对总成的影响。继而对总成的检验与控制进行了详细探讨,结合出现的故障问题提出了解决问题的方法。

飞机全机校准试验中胶管总成的泄漏问题分析

本文针对飞机全机校准试验中液压加载系统的胶管总成的泄漏问题,提出根据校准试验的特点分析解决加载时引起的泄漏问题的观点。在飞机飞行载荷测量行业起到提高试验过程中液压加载系统的安全性和可靠性,保证试验顺利进行的作用。如付诸现实将产生很大的(一般中小型飞机的校准试验费用在2000万元左右)经济效益。

扣压式液压胶管使用与维护

根据多年从事液压管件设计、生产的经验，针对胶管总成使用中存在的问题，归纳了胶管总成使用维护中一些技术要点，有利于提高胶管总成性能和寿命。

液压支架高压胶管防脱头装置

液压支架单台的动作和联动都是靠液压缸执行,液压支架高压泵站把流体动力通过液压管路传递给液压缸,液压泵站的工作压力为30 MPa以上,到达支架后的压力由于矿压的不稳定和冲击,液压缸承受的瞬间压力很大,软管的崩脱就可能在这个时候产生。就会对在液压支架附近区域的人员造成鞭抽伤害或者高压液体的飞溅伤害。

液压强度试验设备

随着铁路运输业的飞跃发展,老旧的手扳道岔早已淘汰,新的电控液压传输道岔-电液转辙机应运而生,遍布全国各地,作为其配套的关键重要部件—液压胶管总成的需求量也在逐年递增,数量庞大,与之对应的制造、检测设备亟待提高和完善。

先做人而后做事——对话厦门华瀚众联总经理尚华义

尚华义,男,1969年7月14日生人,河北衡水人。1986年从事液压胶管生产工作。1993年在河北衡水创办衡水市工程液压配件厂。1998年创办衡水华德液压胶管有限公司。2010年成立厦门华瀚众联液压传动技术有限公司。