芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺处理化学合成制药废水的工程应用

化学合成制药废水具有有机物浓度高且成分复杂的特点,通过研究废水特征,探索一种高效稳定的处理工艺。以某工程为例,采用芬顿氧化-ABR厌氧-生物接触氧化法-混凝沉淀-活性炭过滤组合工艺,对工艺进行了详细介绍。化验结果显示,废水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别为5200~5400 mg·L^(-1)、1100~1250 mg·L^(-1)、180~200 mg·L^(-1)、50~60 mg·L^(-1)、色度为80~100度。经105 d系统调试,不断优化运行控制参数,出水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别达到180 mg·L^(-1)、30 mg·L^(-1)、10 mg·L^(-1)、20 mg·L^(-1)以下,色度达到10度以下,主要污染物指标可达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756—2012)中的B级标准。针对此类化学合成制药废水,采用芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺,技术可行,具有良好的环境效益。

化学合成制药废水处理难点及对策

化学合成制药项目工艺复杂,在生产过程中主要涉及水解、萃取等工序,废水成分复杂,化学合成制药行业废水排放标准限值应根据排污许可证所规定的标准执行,主要污染控制因子为COD、氨氮、总磷,因此特别关注高盐废水、高有机废水、含磷废水的预处理,以期通过预处理,提高污染物的去除率,降低生化处理系统的负荷,确保达标排放。针对化学合成制药通常产生的高含盐废水、高有机废水、含磷废水,本文以实际化学合成制药厂废水为研究对象,分别针对这三种典型的废水预处理提出有针对性的预处理方法和策略,以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH3-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH3-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。

Fenton法对合成制药废水的预处理试验研究

采用Fenton法对某合成制药废水进行了预处理试验研究,考察H2O2、Fe2+投加量及反应时间对废水CODCr、色度、NH4+-N去除效果的影响,重点分析了反应体系中有毒难降解有机污染物的变化情况。结果表明,当H2O2(30%)投加量为2%(体积分数),FeSO4.7H2O投加量为400mg/L,反应时间为60min时,废水CODCr、色度的去除率分别为67.73%和40.05%。通过GC-MS分析发现,该废水中含有多种脂类和苯环类等难降解有机污染物质,Fenton反应过程中出现了醇、酯、有机酸等较易降解的中间产物,随着反应的进行废水中苯环类、脂类等大分子有毒有机物得到大幅削减,废水的生物毒性大大降低,BOD/COD值由0.18上升至0.48,可生化性明显提高。

湿式氧化法预处理高浓度合成制药废水的研究

以高浓度化学合成制药废水为研究对象,考察了湿式氧化法预处理对COD去除率的影响规律,并考察了均相催化剂的催化效果。结果表明,均相催化剂的添加能够大幅度提高COD的去除率,对于进水COD为30 000 mg/L的废水,在湿式氧化法预处理过程中添加硫酸铜能够使COD去除率从54.6%提高到76.5%以上。

复式兼氧-好氧-缺氧-MBR工艺处理合成制药废水

针对合成制药废水具有的高有机物、高盐分、高氨氮以及较高生物毒性的特点,采用复式兼氧-好氧-缺氧-MBR的生物处理工艺对小规模合成制药废水进行处理。该组合工艺省去了传统的铁碳微电解、Fenton氧化、加药沉淀等物化环节,由此解决了物化环节能耗大、运行成本高、操作管理复杂、易产生大量危废污泥等问题。工程实践表明,最终处理出水满足浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的三级标准。该工艺对于复杂多变且有毒性的合成制药废水的处理,具有运行成本低、管理简单、处理效果好等优点。

吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理化学合成制药废水

含有氯霉素、抗菌素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用。研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标。经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%。试验结果表明装置运行效果稳定,为高浓度化学合成制药废水的生物处理提供了设计依据。

Fenton—微电解—复式A/O工艺对合成制药废水的处理

针对合成制药废水的特性,采用Fenton—微电解—复式A/O工艺处理该废水。经该工艺处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)。工程实践表明,该工艺在应对复杂多变且有毒性的合成制药废水处理过程中,处理效果好、运行稳定、投资较少。

利用ABR-SBR组合反应器处理合成制药废水的研究

目前,合成制药废水污染问题已相当严重。本实验采用ABR-SBR组合反应器对合成制药废水进行处理,考察了组合反应器处理合成制药废水的可行性和最佳运行条件。结果表明:在ABR的水力停留时间为9 h,SBR的曝气时间为12 h的条件下,系统的处理效果最佳;污泥培养期,化学需氧量(COD)去除率最终稳定在95%左右,污泥培养成熟;含25%合成制药废水的污泥驯化期,COD浓度的平均值从711.6 mg/L降为45.9 mg/L;含50%合成制药废水的污泥驯化期,ABR出水的COD去除率最终仅稳定在26%左右,合成制药废水的生物抑制性明显;在整个工艺的运行期间,出水COD可以达到国家环境保护标准(GB 21904-2008)的要求。

流体化床Fenton深度处理合成制药废水研究

采用流体化床Fenton装置深度处理合成制药废水,通过正交试验确定了处理合成制药废水的最佳条件是HRT为20min,初始pH值为4.0,H2O2/CODcr(质量比)为4.0,H2O2/Fe2+(摩尔比)为15,且在最佳条件下出水CODcr稳定在80mg/L以下,可以达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)一级标准。同时将其与标准Fenton氧化法进行对比试验,结果显示流体化床FentonCODcr去除率可提高13%以上,污泥产生量可降低70%,运行成本可减低28%,稳定运行成本可以控制在3.0元/吨废水以内。

化工合成制药废水处理技术

当前我国在化工制药领域的发展比较迅速,化工合成制药生产当中废水的处理是比较重要的,如果没有妥善处理废水,必将对环境造成污染破坏。对化工合成制药废水的处理有着多样的技术,结合不同的废水类型采用相适应的废水处理技术,才能真正有助于提升处理效果。首先就化工合成制药废水的特征以及危害加以阐述,然后就具体的废水处理技术应用详细探究,从理论层面就废水处理技术进行研究分析,以对实际技术应用起到积极作用。

化学合成制药废水综合治理可行性分析

根据重庆西南合成制药股份有限公司污水处理站运行的实际情况和现场各车间的调查,结合有关实验结果,对重庆西南合成制药股份有限公司污水综合治理进行了可行性分析,提出了改进的工艺流程,以资借鉴和参考。

含CM,TMP及SMZ的化学合成制药废水研究

含有氯霉素(CM)、抗菌素增效剂(TMP)和磺胺新诺明(SMZ)的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用。研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配采用吹脱—厌氧—好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标:经吹脱和厌氧水解酸化处理后,CODCr去除率为70%,再经好氧生化系统处理,CODCr去除率可达60%。试验结果表明装置运行效果稳定,为实际废水处理提供了一定设计依据。

水解酸化—A/O^2—SMBR工艺处理高浓度含氮合成制药废水

采用水解酸化—A/O2—SMBR工艺处理高浓度含氮合成制药废水,设计处理水量700m3/d,实际处理水量400m3/d。在实际进水CODCr约6000mg/L,NH3-N约200mg/L,有机氮150mg/L的情况下,处理后CODCr<200mg/L,NH3-N<10mg/L。介绍了组合工艺的特点、具体设计参数,并对系统调试运行情况和经济效益进行了探讨分析。

含SD和KP化学合成制药废水的酸析预处理研究

含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水对微生物有较强的抑制作用,故不能使用生物法对其进行处理。本文研究表明,通过硫酸酸析可以明显改善废水的可生化性,并且有利于厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配,经过酸析后的废水适宜进行厌氧和好氧处理。经酸析-厌氧-好氧联合处理工艺后,废水的化学需氧量(COD)值由2 525 mg.L-1降到150 mg.L-1以下,最终出水COD值为145 mg.L-1,COD总去除率达到94%。试验分析证明最佳的酸析条件是pH=2,酸析时间为40 min。酸析预处理是后续微生物处理高浓度难降解含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水的关键。

铁碳微电解在合成制药废水中的应用

铁碳微电解技术对高色度、高毒性、有机浓度大等处理效果比较明显,能有效地降低废水中的色度和COD,能提高废水的可生化性,因此广泛应用在制药、化工、电镀、农药、酒精等工业生产过程的废水处理工程。本文主要分析铁碳微电解的原理以及在合成制药废水中的具体应用。

合成制药类废水处理解决方案

总结医药行业污水的特点,并对目前制药废水的常用工艺进行概括性介绍,分析了这些工艺技术的特点,结合泓济公司在医药行业污水的实际工程案例,对医药行业污水的处理工艺方案做了可行性论证。

铁炭微电解处理合成制药废水研究

采用铁炭微电解法对合成制药废水进行预处理,研究了初始pH、反应时间、铁炭投加量及铁炭比对处理效果的影响。通过试验说明初始pH在3.5、反应时间4 h、铁炭投加量60 g/L、铁炭比5∶1时为最佳处理条件。为铁炭法在处理合成制药废水的实际应用中奠定理论基础和提供试验依据。

水解酸化-AB生物法处理半合成制药废水

以水解酸化-AB生物法为主体工艺处理某药业有限公司半合成制药废水,设计水量为600t/d。运行结果表明该工艺组合合理,效果稳定,主体工艺处理效率可以达到88%,总体处理效率稳定在92%以上,出水水质达到标准要求,且运行费用低。

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。