关于氯乙烯合成工序混合脱水系统爆炸事故的浅析

简要总结了氯乙烯合成工序混合脱水系统爆炸的类型,分析了氯化氢中含游离氯的常见原因,提出了避免或减少爆炸事故的防范措施。

合成氨装置氨合成工序的甲烷化改造

0前言 吴华骏化集团正阳分公司（以下简称正阳分公司）具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力，其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化＋铜洗工艺（13．0MPa）。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高，还会产生大量的稀氨水需要处理，易出现带液、跑氨等现象，既影响气体净化度，又加大了污水处理负荷。2012年8月，利用原有的1套32．0MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置，替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核，该套装置各项指标正常，生产稳定。

联醇工艺的甲醇合成工序技术问答(下)

22、对铜基催化剂的还原，低氢还原和高氢还原有什么区别？对甲醇催化剂的还原，刚开发出铜基催化剂时，只有低氢还原，是以纯氮为升温介质，在升温到130～140℃时，即先脱除游离水，再往系统内配制纯氢，使CuO还原，随温度的上升，同时还原出水，到140－18０℃期间结晶水与化学水混合放出，只要严格控制加氢浓度，

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨

对联醇生产中的几个技术问题进行了较深入的分析和探讨,并提出个人的见解。

合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答（下）

16联醇生产中，循环机故障又无备机，如何避免催化剂不超温？ 这种情况特别是在联醇高负荷主产时，入口CO含量高处理不当最易烧坏催化剂。立即切断气源打开系统大近路，关闭系统出口阀，联醇工序退出合成氨系统。打开塔前放空以使系统压力有微量下降的趋势，使入塔的高含量CO于此放空，注意不能使塔内气体严重倒流；打开塔后放空，注意降低系统压力，减缓CO在床层的转化率。条件许可的话，在切断系统气源后，可开升温还原用H2、N2气阀门，使稀释残留在系统内的高CO含量，再如前述放空可保催化剂不超温。若出现厂断电时，也可按类似操作原则进行。

合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答（上）

回顾合成氨的联醇工艺，研究开发始于20世纪60年代并实现了工业化，这是化肥工业史上的一次创举，它使化肥企业的产品结构突破了单一的局面，节能降耗有了新发展，还增强了企业的市场应变能力，到20世纪80、90年代更是有了突飞猛进的飞跃，联醇在全国遍地开花。我国是一个“多煤少油”的国家，甲醇开始向燃料市场倾斜，这已经是个无法阻挡的趋势，这就使合成氨工艺有了联醇后亦又有甲醇合成的联氨工艺的发展趋势。

甲醇合成工序高压脱盐水管线的改造

甲醇合成工序高压脱盐水泵故障频繁,不能稳定地向甲醇合成工序供给水解水及洗涤水,通过改造,用高压锅炉给水泵向甲醇合成工序供给水解水及洗涤水,从而保证了甲醇装置长周期稳定运行,并取得了良好的经济效益。

探究合成氨工序的危险性分析及安全控制

氨作为一种极为重要的工业原料,其可以有效用于生产氮肥、硝酸、塑料、橡胶、医药等,同时也可以用作制冷剂。基于氨多方面的用途,当前已有诸多合成氨的方法,然而目前合成氨工序却有着一定的危险性。本文中即针对当前合成氨工序的危险性进行分析,重点就工艺、系统、控制等方面进行探讨,并依据其危险性产生的原因提出相应的解决措施,实现合成氨工序危险性的安全控制。

合成清净及小回收工序的技术改造

在保留原塔及塔径不变的基础上对合成清净TQ-101，TQ-102和小回收TQ-104，TQ-105，TQ-106塔进行改造，满足了醋酸乙烯年产10万吨合成扩产项目的生产要求，节约了扩建的投资成本，同时也提高了醋酸乙烯产品的质量，降低了原料消耗及生产成本，达到了扩产，节能，降耗，高质的目的，取得了较好的经济效益。

利用网络技术缩短合成开停车时间

对醋酸乙烯合成开停车过程实施网络技术，对关键线路上的作业进行优化，缩短了开停车时间，使开停车过程更趋于合理化。

合成加入醋酸节能改造措施

通过采用精馏工序五塔中采馏出醋酸直接送合成工序醋酸加入储槽的生产工艺，利用循环水在冷凝的同时又为醋酸提供了蒸发热，既节约了蒸汽和循环水量又简化了工艺，工序改造后运行稳定，节约热量132174千卡／小时，节能效果明显。

合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺

本发明公开了合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺，属于以氨为基料的氮肥。本发明需要解决的技术问题是提供合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺。其所生产的醇与氨的比值为高。本发明的技术方案是，合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺，包括有造气、变换、脱硫、脱碳、精炼、甲醇合成和氨合成工序，其特征在于：造气工序中吹净气体为水蒸汽，合成原料气中氮的含量下降4%；变换工序的入口气体中CO含量为24%；

鸿化46.5kt/a合成氨装置脱碳工艺改造

我公司联碱系统产能由285kt／a扩至450kt／a，合成氨新、老系统2套装置需配套扩能，合成氨总产能由96．5kt／a扩至150kt／a，其中新系统扩至90kt／a，老系统由46．5kt／a扩至60kt／a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造，而变换脱碳工序利用原有设备的设计裕量，仅进行了少量的填平补齐。经过1a的运行，脱碳工序瓶颈问题显现，制约了合成氨装置的扩能达产。为此，对合成氨老系统脱碳工艺进行了改造，用新设计制作的1台两段式吸收塔替换原有的2台吸收塔，并改变再生工艺流程，解决了脱碳工序瓶颈，以较少投人实现了系统扩能达产降耗的目的。

合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺

本发明公开了合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺，属于以氨为基料的氮肥。本发明需要解决的技术问题是提供合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺。其所生产的醇与氨的比值为高。本发明的技术方案是，合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺，包括有造气、变换、脱硫、脱碳、精炼、甲醇合成和氨合成工序，其特征在于：造气工序中吹净气体为水蒸汽，合成原料气中氮的含量下降4％；变换工序的入口气体中CO含量为24％；脱硫工序中，原料气中硫的含量〈0．1×10^-6。本发明用于合成氨联产甲醇的氮肥生产行业。

草甘膦生产过程及控制系统综述

广谱除草剂草甘膦(glyphosate)是世界上应用最广、产量最大的农药品种。阐述了目前草甘膦生产的主要工艺路线以及它们各自的特点,针对我国草甘膦生产的主要工艺路线亚磷酸二甲酯法的合成和酸解工序,综述了其主要控制方案和控制算法,分析了目前控制方案中存在的难点以及进一步研究的方向。对草甘膦生产前景进行了展望。

氯碱生产中的节能减排措施

介绍盐水工序和氯化氢合成工序实施的节能减排措施,这些措施的实施达到了综合利用热能、减少环境污染的目的。

基于DCS的间歇性生产过程温度控制策略的研究与实现

针对间歇性生产过程装置的温度控制存在时变性、非线性、时滞性的问题,提出采用专家控制策略实现间歇性合成反应器的温度控制,采用经验控制实现脱醇脱酸釜温度控制。通过现场投运后的结果,验证了控制策略的可行性。

三氯氢硅生产设备剖析

分析了三氯氢硅生产中主要设备的结构及设置位置,并且对工艺部分存在的问题进行了改进。

齐化集团氯碱厂节水工艺改造

对齐化集团有限公司氯碱厂蒸发系统,氢、氯处理工序,合成盐酸工序节水改造前后的生产用水方式进行了比较,建议在企业生产过程中,尽可能地利用循环水,以减少废水的排放量及地下水资源的浪费。

甲醇工艺“三废”排放及治理措施浅析

对以天然气为原料，采用低压法生产甲醇的工艺、“三废排放及治理措施进行了简要分析。