厌氧悬浮填料生物膜反应器处理费托合成废水

采用厌氧悬浮填料生物膜反应器工艺对费托合成废水进行处理,考察了高有机负荷条件下系统的运行情况。有机负荷小于31.1g/(L.d)时,COD去除率达97%以上;当有机负荷从39.7g/(L.d)增加至56.3g/(L.d)时,厌氧反应对COD的去除率从88%降至61%。实验结果表明,填料生物膜比悬浮污泥具有更高的活性,MBBR系统具有运行稳定、抗冲击力强的优点。

铁炭微电解/Fenton预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水

采用铁炭微电解/Fenton试剂法联合工艺预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水,考察了pH、反应时间及H2O2投量等因素的影响。结果表明,当原水COD为12300～17600mg/L时,在控制原水pH值为2.0、反应时间为120min的条件下,铁炭微电解对COD的去除率>50%;向铁炭微电解出水中再投加2.4mL/L的H2O2(30%)进行Fenton反应,在常温(20～30℃)下反应60min对COD的总去除率>83%,废水的B/C值从最初的0.034提高到0.35左右。对预处理出水(调节pH并稀释)进行后续的生化处理,出水水质能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级排放标准要求。

微电解-Fenton氧化法预处理新诺明合成废水

采用微电解-Fenton氧化法对新诺明合成废水进行预处理试验研究。通过正交及单因素试验确定微电解法的最佳工艺条件为:Fe、C质量比3∶1、Fe的投加量120 g/L、初始反应p H在3.0、反应时间3 h,废水COD为32 100 mg/L左右时,经预处理后COD去除率达27%以上;联合Fenton氧化法确定最佳反应条件为:H2O2投加量4 m L/L、反应时间60 min,处理后出水总COD去除率达到55%以上,B/C由0.12提高至0.30。该废水经预处理后可生化性明显提高,为后续生化处理创造了条件。

EGSB反应器处理煤制油费托合成废水的研究

开展了膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器处理煤制油费托合成废水的试验研究。启动过程先以费托合成废水稀释水样作为反应器进水，并逐步降低稀释比，直至以费托合成原水作为进水。试验结果表明，反应体系pH和容积负荷对EGSB反应器启动的影响较大，启动过程中应控制反应器内pH为7．0～8．5，容积负荷在29kg／（m3·d）以内。

渗透汽化法分离费托合成废水中含氧有机物的中试研究

费托合成技术是煤间接液化合成油的关键技术环节,是解决能源危机最有效可行的途径之一,而对费托合成反应水的处理与回用是该技术得到大规模应用的重要影响因素.采用渗透汽化膜分离技术对费托合成废水中的含氧有机物进行分离和回收,分别在实验室和现场搭建了渗透汽化中试装置,对其操作条件进行了优化.当进料液中含氧有机物质量分数小于1%时,经过3级渗透汽化,可以将费托合成废水中的含氧有机物浓缩到40%以上,并且渗透汽化装置可稳定运行1 300h以上.因此,采用渗透汽化技术分离和回收费托合成废水中的含氧有机物具有较好的应用前景.

氯霉素合成废水厌氧生物处理的研究

对氯霉素合成废水的厌氧生物处理作了研究。结果表明：（１）氯霉素合成废水的平均ＣＯＤ浓度高达３０６ｇ／Ｌ，但平均ＢＯＤ５浓度仅为７７２ｇ／Ｌ。ＢＯＤ５／ＣＯＤ比值为０２５３。从ＢＯＤ５／ＣＯＤ比值和降解动力学来评定，氯霉素废水属于生物处理可行性较难的工业废水。（２）石灰兼备中和酸性与去除一定量ＣＯＤ的双重作用，可用于该废水的预处理。（３）由于基质的抑制性，在反应器的操作中，应将废水ＣＯＤ浓度控在６０００ｍｇ／Ｌ以下。（４）反应器的运试结果良好。平均水力停留时间１００天；平均进水ＣＯＤ浓度４６１３ｍｇ／Ｌ；平均出水ＣＯＤ浓度１０６７ｍｇ／Ｌ；平均ＣＯＤ去除率７７％；ＢＯＤ５去除率达９５％以上；平均容积ＣＯＤ负荷和容积产气率分别为４６７ｋｇ／（ｍ３ｄ）和０９９ｍ３／（ｍ３ｄ），沼气的甲烷含量为７２％。

渗透汽化法-电渗析技术去除费托合成废水中含氧有机物的研究

费托合成废水是煤液化合成油过程中产生的反应水,主要成分包括醇、酸、醛、酮等含氧有机物.将费托合成废水中的有机物回收,降低其中的有机物含量,对煤制油成为集成优化的清洁生产过程具有重要意义.本研究通过筛选对醇类具有分离能力的膜材料,采用渗透汽化技术分离并回收费托合成废水中的含氧有机物,考察了多种复合膜对于不同二元体系和多元体系的渗透汽化性能.结果表明,当进料液中各组分的质量比为乙醇∶丙醇∶丁醇∶乙酸:水=2.5∶1∶1∶1∶94.5时,经过二级渗透汽化分离,透过液中的各组分质量分数分别为乙醇19.01%,丙醇14.71%,丁醇24%,乙酸0.38%,水41.9%,有机物的总质量分数可达到58.1%,从而可以直接作为燃料进行燃烧.此外,采用电渗析技术对废水中的乙酸进行去除,并考察了其去除乙酸的效果.采用渗透汽化-电渗析组合技术去除费托合成废水中的含氧有机物,可以有效提高费托合成废水的可生化性、经济性,对实现大规模煤间接液化合成油的清洁生产具有重要意义.

臭氧氧化法深度处理头孢合成废水二级出水

采用臭氧氧化法对头孢合成废水二级出水进行深度处理,通过正交和单因素实验得出最佳反应条件为:反应时间为30 min、臭氧通量为21.54 mg/min和初始反应pH值为10.0,在此条件下COD去除率达到54.83%,COD可降到112.93 mg/L,满足《化学合成类制药行业水污染排放标准》(GB21903—2008)。反应符合一级动力学反应方程。

药物合成废水处理工程

针对氯唑沙宗、枸橼酸莫沙必利化学原料药合成过程中产生的有机废水浓度高、成分复杂及处理难度大等特点(COD高达80 000 mg/L左右),采用催化氧化-生物化学方法,试验研究了药物合成废水处理.试验结果表明,该技术对合成废水的COD去除率可达98%,SS去除率可达96%,色度降到50倍左右,其去除率约为98%.该系统运行费用为0.4～0.5元/m3废水.经过3个月的工程运行,表明催化氧化-生物化学处理药物合成废水系统是一种高效率、低能耗、运行管理方便、经济可行的处理方法.处理类似制药废水这样的高浓度有机废液,上述废水处理工艺具有广阔的应用前景.

催化动力学紫外光谱法测定农药合成废水中的微量甲醛

甲醛是有特殊气味的气体,易溶于水,环境水中甲醛的含量较低,但其对人体危害较大。因此,完全有必要实时监测废水中微量甲醛的含量。测定微量甲醛的方法较多,其中催化动力学分光光度法由于其仪器要求简单,在近年得到了较快的发展。

三维电极法对聚苯硫醚合成废水的预处理试验研究

以石墨电极为阴极,RuO2-IrO2-SnO2/Ti电极为阳极,处理后的柱状活性炭组成三维电极体系对实际PPS合成废水进行预处理,并与二维电极法进行处理效果比较。分析废水在不同浓度下的处理效果,研究废水在电解过程中主要有机物的降解变化情况。结果表明:三维电极对废水CODCr去除效果上明显优于二维电极,CODCr最大去除率达46.5%;氨氮和色度去除率分别达到了62.9%和52%;废水B/C由0.15提高到0.44,可生化性显著提高;废水CODCr的去除过程符合二级动力学方程;通过GC-MS分析,表明废水中存在苯环类化合物及具有碳链结构的无机物,电解反应后废水中氯苯、二氯苯类物质得以彻底去除。

维生素A合成废水难降解成分的定性分析及处理建议

采用吹扫捕集气相色谱-质谱法定性分析了维生素A生产企业污水处理厂的出水和现场中试出水中主要残留难降解成分。结果表明两种出水中10.7 min出峰的物质是含量最高最主要的难降解成分,是COD降不下去的最主要原因。结合维生素A合成工艺、这个物质的物理、化学性质、水样的颜色、气味确定了该物质是3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇,并从可能的代谢途径分析了该物质难以降解的原因。并从合成工艺和污水处理工艺方面提出了污水处理的建议。

改良型UCT工艺在合成废水中脱氮除磷的优化

采用一种改良型的UCT工艺用以达到反硝化除磷与各个营养物的去除,该工艺采取了连续性的三段缺氧好氧排列并加以三段式分段进水,以优化碳源提高营养物的去除率.实验中采用合成废水,其日流量为150 L/d并且整个反应器的水力停留时间为8 h,在运行120 d后达到了COD 89.7%的去除,去除氨氮达98.14%,TP与TN的去除率分别达到了91.8%和82.53%.并且在采取分段进水比为35∶35∶30时,反硝化除磷的能力达到了最高,其DNPAO占PAO的比例达39.1%.缺氧段1对TN的去除高达(1.28±0.053)g-1VSS-1d-1.

水解法去除氧化乐果合成废水中有机磷的研究

通过对氧化乐果合成废水中有机磷水解的研究,求得有机磷的水解反应级数和速度常数。结果表明,有机磷的水解率,主要取决于废水的pH值和温度。较低的pH值和较高的废水温度,可提高其水解速度和水解率。

零价铁强化上流式厌氧污泥床反应器处理煤化工费托合成废水研究

采用零价铁强化上流式厌氧污泥床反应器(UASB)处理费托合成废水。结果表明:经过120d运行,在进水COD平均质量浓度30 000mg/L、HRT=4.0d、进水pH=6.5的情况下,出水COD去除率平均值最高可达到81.1%,比空白组提高了20.2百分点。同时,通过对厌氧污泥胞外聚合物(EPS)三维荧光和污泥傅立叶红外光谱分析表明,零价铁的投加显著提升了EPS中蛋白质类物质的含量,提高了厌氧微生物的代谢活性。

蒽醌修饰石墨毡电极预处理头孢合成废水

以钛涂钌电极为阳极、自制蒽醌修饰石墨毡电极为阴极,对头孢合成废水（COD=25 000～30 000 mg/L、ρ（NH3-N）=850～1 300 mg/L、色度为2 300～2 680度）进行了电化学氧化预处理,优化了电解条件,并对电化学体系的动力学和稳定性进行了分析.实验结果表明：蒽醌的存在可改善电化学氧化降解效果;在电解时间50 min、电流密度0.14 A/cm2、Na2SO4浓度0.1 mol/L、极板间距2 cm、初始废水pH 7.0的条件下,废水的COD、色度、NH3-N的去除率分别可达45.3％,66.9％,33.6％;BOD5/COD由处理前的0.27增至0.40,可生化性得到改善;COD、色度、NH3-N的电化学氧化降解过程均近似符合一级动力学方程;且该电化学体系的应用稳定性良好.

固定化微生物技术处理费托合成废水研究

采用固定化复合菌对煤间接制油费托合成废水进行生化处理,考察固定化微生物技术对费托合成废水中CODCr和NH_3-N的去除效果,并确定最佳的反应参数。结果表明,在初始pH值为7.0,固定化复合菌投加量为90 g/L,温度为30℃的最佳条件下,恒温振荡96 h后,废水中CODCr、NH_3-N的质量浓度分别由初始的10 512.3、30.0 mg/L降至2 094.0、4.7 mg/L,去除率分别为80.08%、84.47%。在合适的CODCr浓度范围内,固定化复合菌对废水的处理效果显著。说明固定化微生物技术对煤间接制油费托合成废水具有良好的处理效果。

厌氧技术处理费托合成废水的工程应用

通过采用厌氧工艺对煤制油费托合成废水处理进行小试论证,并采用厌氧颗粒污泥膨胀床工艺对神华宁煤生产工艺排放的煤制油费托合成废水进行工程设计和调试。实验表明,选取厌氧反应器COD容积负荷在15 kg/(m^3·d)下,COD去除率达到91%,从而证明了厌氧反应器能够实现煤制油费托合成废水处理工程化和资源化。

从氧乐果合成废水中回收甲醇和一甲胺

介绍了合成废水中甲醇和一甲胺回收的原理、工艺技术，经该技术处理，可回收生产中副产物甲醇和一甲胺，同时降低废水污染物的浓度，达到清洁生产的目的。

费托合成废水分离处理技术研究进展

费托合成废水中的含氧有机物具有重要的回收利用价值,对提高煤间接液化工艺的经济和环保效益影响显著。全面总结和归纳了目前费托合成废水含氧有机物分离处理技术现状,指出该领域的发展趋势;介绍了费托合成废水混合醇-醛-酮精馏分离及稀酸溶液分离处理技术的研究现状,包括萃取精馏和共沸精馏技术、稀酸溶液络合萃取及物化-生化组合技术,着重对南非Sasol及国内费托合成反应水分离工艺进行比较,认为废水组成决定了废水分离工艺的特点;阐述了费托合成废水催化加氢新技术的进展,指出催化加氢工艺中催化剂的研发是未来发展的关键。