合成氨装置合成废热锅炉管束泄漏原因分析及改进措施

合成氨装置合成废热锅炉管束出现泄漏,通过分析认为,锅炉水质不合格与废热锅炉使用保护不当,造成了锅炉管束大面积腐蚀减薄,熟应力导致列管变形,加剧了磨损和腐蚀,造成管束局部率先出现漏点。通过改造锅炉水除氧设备,加强锅炉水质管理,采取干燥防腐方案,优化生产操作等措施,保证废热锅炉安全运行。

合成氨装置合成废热锅炉碱洗的方法

介绍合成氨装置废热锅炉碱洗的选择目的、清洗范围,以及清洗过程中的分析检测要求,并对清洗过程提出了注意事项.

合成废热锅炉煮锅新技术

介绍了合成氨生产过程中,废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理。

合成塔废热锅炉封头法兰泄漏原因分析及处理

针对中海石油化学股份有限公司年产45万t合成氨装置在生产紧急停车过程中,氨合成塔废热锅炉封头法兰密封面局部发生泄漏的意外情况,从设备法兰自身密封性能、螺栓预紧力、开停车工艺操作三个方面分析泄漏原因,并克服生产实际条件的约束,在不拆卸设备的情况下提出应对策略,确保设备能够正常投入运行,为生产装置按计划开车创造条件,减少生产损失,同时验证针对故障现象进行分析所得出的结论。

合成气废热锅炉管箱裂纹原因分析及修复

四川广安玖源化工有限公司于2012年从加拿大Methanex公司引进了1套二手醇氨联产装置(产能为500 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨),其300 kt/a合成氨装置合成气废热锅炉管箱、管板与人孔筒节材料均相当于我国的2.25Cr-1Mo,具有优异的抗氢腐蚀性能,但因其自身强度高、淬硬倾向大,长期在高温临氢环境下易产生氢致裂纹。本台合成气废热锅炉此前服役时间已很长(1985年投用),2012年7月四川泸天化弘旭工程建设有限公司在对其进行无损检测中发现,其合成气进口管箱筒体与管板环焊缝外表面有2条横向裂纹、合成气进口管箱筒体与人孔筒节环焊缝外表面有1条纵向裂纹。为此,制定并实施了详细的裂纹修复步骤:探伤(裂纹位置确认)、金相覆膜检查、打磨消除裂纹、坡口探伤、消氢去氮处理、预热、焊接、热处理、无损检测、金相检查与硬度检测。经修复的合成气废热锅炉投用后,运行状态正常。

新型合成氨废热锅炉的技术特点

介绍意大利OLMI公司设计制造的新型合成氨废热锅炉的材料选择、换热管分布、内孔焊等技术特点,结合国内情况,提出借鉴方向。

氨厂热回收系统

一体化单系列氨工艺的特点之一是热回收系统，它通过回收转化炉出口的燃烧废热和工艺气体中的反应热，生产装置所需的蒸汽或预热空气和进口原料。大部分氨工艺的设计原则为：在工艺布局中，将可利用的热能的品位和数量与工艺流程中各类机械和单元操作所需的能量相匹配。