合成放空气及氨罐弛放气回收总结

我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套，总产能为450kt／a；粉煤加压气化制气合成氨装置1套，产能为200kt／a。在合成氨生产中，合成放空气[H2含量（体积分数，下同）约为58％]及氨罐弛放气（H2含量约为60％）直接排放到大气，既造成浪费又污染环境，多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。

合成放空气制LNG工艺技术选择

合成氨、甲醇工厂合成装置的放空气中含有CH_4、H_2等具有经济价值的气体,利用深冷分离技术可以回收其中的CH_4和H_2,对企业提高经济效益、减少排放具有重要意义。文中采用ASPEN PLUS化工流程模拟计算软件,对两种不同的合成放空气制取LNG工艺进行模拟,并对两种工艺路线从能耗、投资、操作性等方面进行了分析。结果表明:采用混合制冷工艺制取LNG在能耗上具有优势,采用纯氮气制冷工艺制取LNG在投资上具有优势,分析结果对深冷分离制取LNG的工艺路线选择具有一定的指导意义。

合成放空气提氢后低温吹风气潜热回收技术总结

为节约能源,该厂自行设计、安装了一套低温吹风气潜热回收装置。该文对其作了介绍:蓄热炉采用上燃式;采用 L 型水管余热锅炉;空气预热器设在余热锅炉之后等。投运后效益显著:小时产1.2MPa 过热蒸汽3.5～4.0t;吹风百分比下降1%～2%;蓄热炉最高温度可达850℃。

膜分离装置在合成氨厂的应用

对比了不同方案对合成放空气中 H2 的回收效果 ,分析了中空纤维膜分离装置提氢的操作原理和工艺流程 。

小氮肥厂的废气及其处理

阐述了小氮肥厂废气产生的原因与危害及其处理的方法与效果

浅析膜分离和变压吸附技术在甲醇生产中的应用

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点,对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比,结果表明,膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA ,能耗低于PSA。

变压吸附提氢系统改造

介绍了膜分离装置在提氢工艺中的应用情况，并就膜分离装置如何与ＰＳＡ装置协调匹配提出建议。

小氮肥厂“三气”及稀氨水回收流程简介

该文对小氮肥厂的“三气”及稀氨水的回收,提出了一个融二者为一体的流程——既能回收利用“三气”,又能综合治理废氨水。实施该流程仅需1万元(不包括生产甲酸钠的费用),而年效益可达100万元,

三废混燃炉应用总结

安徽省颍上鑫泰化工有限公司为达到节能降耗、增强企业竞争力、提高经济效益和保护环境的目的，决定回收造气炉的吹风气和少量合成放空气经提氢后的尾气，掺烧造气炉的炉渣（含碳质量分数约20％、粉碎后粒度≤8 mm）、块煤分筛的煤末及造气除尘器收集的细灰等。实现废气、废渣和细灰的全部燃烧利用。经对国内同行业技术论证、研究后，决定采用阜阳市节能化工工程有限公司开发研制的三废混燃炉。

等压氨回收并入碳化系统技改总结

我公司氨回收系统包括合成放空气、氨罐弛放气、精炼再生气、碳化气中氨的回收.

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

0前言 江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt／a合成氨、200 kt／a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术，造气系统新增了8台Φ2650 mm造气炉（共计16台），其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统，仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气（三者简称废气）排空，造成资源浪费。

晋城市燃气过渡气源方案的选择

提出了晋城市过渡补充的三种方案,即长距离输送合成氨放空气方案,压缩煤层气掺混空气分区供气方案和压缩煤层气掺空气混合成氨放空气供气方案,通过对三种方案项目投资的经济性、后期运营的可行性进行分析,最后得出最合理的方案。

低压膜法提氢技术应用小结

在合成氨装置氨合成系统中,氨合成系统放空气高压膜法提氢技术早已得到应用,但适用于液氨贮槽弛放气的低压膜法提氢技术,直到近年来研制出低压、渗透量大、分离性能好的膜组件及高效净氨塔出现后才得以应用。简介合成氨装置膜法提氢技术的发展状况,详细介绍低压膜法提氢技术在河北冀衡(集团)化肥有限公司的应用情况。实际应用情况表明,低压膜法提氢工艺技术成熟可靠,操作弹性大,操作简单,膜使用寿命长,可同时回收利用氨合成系统放空气和液氨贮槽弛放气中的H2,增产降耗效果明显。

用天然气作原料生产甲醇的加碳技术

1 前言 甲醇是碳一化学中的重要产品,也是一种发展较快的有机化工产品。目前在主要的工业发达国家,它的产量仅次于乙烯、丙烯和苯而居于第四(或第五)位。我国甲醇工业发展迅速,1995年的甲醇产量已达125万吨。由于它的原料来源方便,生产技术成熟,用途广泛,所发展前景十分良好。