合成气/锅炉给水预热器缺陷分析与处理

叙述了合成气/锅炉给水预热器在设计、制造中存在的不足及在使用中产生的缺陷,分析并找到了制造过程中的问题以及管板裂纹产生的原因,通过改进新设备的制造工艺,从根本上解决了问题。

氨合成塔出塔气/锅炉给水换热器检修技术总结

通过对高温高压换热器123-C结构、运行状况及缺陷产生情况的介绍,分析了缺陷产生的原因,详细地论述了修理方案、检修工艺和检修过程,对修理后的123-C进行了安全评价,提出了安全措施,记录了修理后的123-C的运行情况。

合成塔出口锅炉给水换热器泄漏事故的处理及效果

通过对由于合成塔出口锅炉给水换热器 12 3-C1内漏 ,造成锅炉给水系统污染的问题进行分析 ,及时采取有效措施 ,达到了减少换热器泄漏量及避免锅炉给水系统污染的目的 ,避免了装置非计划停车。

氨合成塔生成气/锅炉给水换热器氢腐蚀研究

对“氨合成塔生成气／锅炉给水换热器１２３—Ｃ”从宏观、金相、无损探伤、测厚、硬度等方面进行了较为详细的检测和分析，指出了其存在较为严重的氢腐蚀，并对发生氢腐蚀的原因进行了分析，最后提出了防止氢腐蚀进一步加重的措施。

低变气/锅炉给水换热器的焊接修复

1998年初,大庆石油化工总厂化肥厂一台低变气/锅炉给水换热器的换热管发生渗漏,需要停车修复。该换热器设计压力:管程11.5MPa、壳程3.2MPa;设计温度:管程180℃、壳程280℃;管程介质:锅炉给水;壳程介质:低变气。经研究决定将发生渗漏的换热管打楔焊死。为此需将设备两端的管箱割开(见图1),待换热管焊死后,再进行焊接修复。由于管程壁厚大,设计压力高。

汽水换热器与蒸汽锅炉直接连接,重力回水的问题

当热源为蒸汽锅炉时为了制备供暖或生活用热水,一般多采用表面式换热器,即汽水换热器或容积式换热器等,其凝结水经过疏水器,有时还要经过水水预热器放出余热后送至凝结水箱,经给水泵打入锅炉。这样的回水方式比较复杂,耗能量也大。一、在国外资料中早就有低压蒸汽锅炉与换热器直接连接,重力回水的作法。我国在50年代初就有工程采用这种作法。

锅炉给水方式对省煤器效率的影响

锅炉给水方式对省煤器效率的影响山东煤矿能量测试检查中心藏国成１概述锅炉省煤器作为锅炉的辅助受热面，其作用是利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，从而降低排烟温度，减少锅炉排烟损失，达到提高锅炉效率的目的。没有省煤器的中压蒸汽锅炉，其排烟温度一般为...

EA－1013／1063换热器膨胀节的改进设计

对进口换热器膨胀节与国产化后的换热器膨胀节以及改进设计后的三种不同结构的换热器膨胀节进行受载分析及校核，膨胀节改进设计后取得了较好的经济效益。

75 t/h燃煤锅炉供热增容节能改造

针对某燃煤热电厂供热增容和节能改造要求,通过分析运行数据和热力计算,提出了通过降低给水温度利用原回热抽汽直接供热的增容改造方案,采取增加可控壁温式换热器和锅炉尾部省煤器改造的措施,达到了锅炉节能降耗的目的,使锅炉热效率提高1.9%,供热量明显增加。

表面换热除氧方法简介

表面换热的大气式热力除氧方法是利用含热介质，经表面式换热器将除盐水加热到１１０℃以上，０．４ＭＰａ 除盐水在除氧器内因压力降低而沸腾，从而达到除氧目的。利用该方法相当于将工艺余热提高了３０～５０℃，为企业中大量难以回收的１３０～１５０℃低温热的利用开辟了有效途径。

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。

锅炉水热媒空气预热装置的原理及应用

本文介绍了水热媒空气预热装置在炼油厂动力锅炉上的应用情况,该装置彻底解决了锅炉漏风问题和低温露点腐蚀问题,保证了锅炉长期高效优质运行,提高了锅炉热效率,值得推广使用。

全热管锅炉

这是一种完全新型的锅炉设备,其主要技术特征在于:将热管加热器做为锅炉的辐射受热面和对流受热面分置于锅炉的炉膛和烟道中,将热管冷凝器做为水加热器或汽化器分置于若干个水箱中,二者联接组成一种分离式热管换热器系统,给水加热,生产热水、开水、蒸汽,可以制造家用无压全热管微型锅炉、无压全热管茶浴暖汽四用锅炉。

全热管锅炉及其多功能供热系统

一、技术简介该项目解决了热管用于锅炉水冷壁和水冷炉排爆炸的难题,它是将锅炉的幅射和对流受热面做为热管换热器的蒸发器,将其冷凝器做为散热器分置于房间中;或置于水箱中给水加热,生产开水,卫生热水、采暖热水和工业蒸汽;或置于风箱中给风加热,用风机吹出热风。一个全热管锅炉同时具备茶浴炉。

氨合成系统新设计

一、前言我院所作'甘肃河西堡氮肥厂'及'江苏六合化肥广'的氨合成装置节能改造项目的设计中,为了获得好的经济效益,合理地利用能量,设计了新的氨合成系统流程及新型氨合成塔。