Cl/S与Na相互作用对Shell气化炉合成气冷却器入口积灰机制的影响

Shell干粉煤加压气化是煤炭洁净高效利用的重要技术之一,由碱金属化合物引起的合成气冷却器入口积灰结垢是导致气化炉非正常停工检修的主要原因。以添加不同含量的Na、Cl和S的Shell气化炉飞灰为原料,利用自主设计的高温竖直炉中沉积探针模拟Shell气化炉合成气冷却器入口管路,通过对积灰进行内、外分层研究,探讨内外层积灰质量的变化,并结合ICP-MS、IC、SEM-EDS和XRD等表征手段对内外层积灰的理化性质进行比较分析,获得Na、Cl、S和Fe等不同元素之间的相互作用对积灰行为的影响。结果表明,内层积灰质量随时间延长而增大,含S化合物的添加会降低内外层积灰质量,且外层积灰质量会随着时间延长而减小。Na更多以铝硅酸盐形式在外层积灰中存在,促进积灰增长;Cl通常以碱金属氯化物的形式集中在初始黏性层;S的存在会减缓管路积灰;当Cl和S共同存在时,Fe易与灰中的Si、Al和Na形成多种低温共熔物促进内、外层积灰熔融。Shell气化炉合成气冷却器入口积灰形成机制为:飞灰颗粒组分在Na、Cl、Si和Al的共同作用下,于内层形成碱金属氯化物和铝硅酸盐共晶;同时Cl、S的存在促使Fe和Na迁移到这些共晶中,形成Fe-O-Si、Fe-O-S和Fe-Na-O-Al-S共熔体。进而,铝硅酸盐与多种低温共熔体相互熔融使灰颗粒尺寸增加,促进积灰的进一步生长。

IGCC系统关键部件的选择及其对电厂整体性能的影响--(3)气化炉合成气冷却器与余热锅炉的匹配

带有合成气冷却器的气化炉,因能将高温合成气中的显热提供给余热锅炉,其系统效率高且更具有研究价值.采用GT PRO软件,研究了余热锅炉和合成气冷却器联合运行的工作过程.模拟和对比了余热锅炉在不同位置抽取和回送冷却介质对系统整体技术、经济性能造成的影响.综合分析之后,提出了几种性价比较高的流程布置.

50万t/a煤制甲醇装置合成气冷却器泄漏的处理措施

针对某50万t/a煤制甲醇装置合成器冷却器泄漏的事故,进行了不同泄漏点泄漏特征的分析判段,并采取了相应的处理措施。介绍了气化炉标高68.0 m处中压蒸发器泄漏的处理方法及疑似减薄段的处理措施,标高73.277 m处过热器泄漏点的修复措施及膜式水冷壁的恢复步骤。生产运行表明,修复后换热设备运行稳定,未再因此发生停车事故。

Shell炉合成气冷却器分层积灰特性

以某Shell气化炉合成气冷却器严重积灰结垢区域的灰样为研究对蒙,通过X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对其物化特性进行表征,并分析积灰的形成机制。结果表明,灰样内部存在明显的分层结构:最底层呈红色,结晶程度最高且质地坚硬,主要矿物组成有CaSO_4、Fe_2O_3、FeS等;中间层呈黄色,Fe、S含量降低,结晶程度和硬度下降;最外层呈灰色,Fe、S含量最低,为非晶体结构且橙软多孔。各灰层间颜色、硬度和内在矿物组分的较大差异,主要是由于在积灰发展过程中,沉积表面温度升高导致沉积层的黏附作用和烧结作用不同。而低熔点含铁矿物的选择性沉积和富集,是初始灰层形成的主要原因。

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的分析与对策

介绍了Shell粉煤气化装置简易工艺流程,简述了合成气冷却器飞灰结垢的现象,分析了SGC积灰结垢的原因及其危害。从控制激冷温度、配煤控制、飞灰粒径的控制、以及氧煤比的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。

Shell气化炉合成气冷却器积灰原因及应对策略

结合龙宇煤化工有限公司煤气化装置的运行经验,研究了Shell气化炉在运行过程中出现的合成气冷却器积灰的问题;分析了合成气冷却器积灰的原因,实施了相应解决方案。结果表明,煤质是决定合成气冷却器积灰的重要因素,配煤可以有效地解决合成气冷却器的积灰问题。

壳牌煤气化装置合成气冷却器积灰原因分析及解决措施

以现役壳牌煤气化装置为例,从原料煤特性、激冷气量、振打器结构优化、十字架反吹设计等方面分析了合成气冷却器积灰问题的原因;提出了针对性的应对措施和改进方案;技改效果表明,合成气冷却器积灰问题的解决,使煤气化装置满负荷连续运行时间从30天提高到超过100天,吹灰装置获得国家专利授权。

合成气冷却器的检验与修复

In this paper the authors technically investigate the inspection and repair scheme of syn thetic gas cooler and the delayed cracking in the high-strength steel welding. Through com parison they understand the manufacturing quality is very vital to the safe operation of the e

Shell气化炉合成气冷却器入口堵灰的原因分析及改进

介绍了Shell气化炉合成气冷却器(SGC)入口飞灰结垢及沉积的原理和过程,并从原煤特性及灰渣流动特性、激冷气量、吹灰器结构等方面,分析了SGC入口积灰的原因,提出相应的解决办法和预防措施。结果表明:选择灰熔融性温度适中且灰渣流动特性好的煤种(配煤),采用改变烧嘴头角度、增加激冷气量、改进吹灰器结构、加强炉温控制等精细化操作措施,可以有效减缓SGC入口的积灰,保证了Shell煤气化装置的长周期运行。

壳牌气化炉合成气冷却器结垢分析

本文主要简述了壳牌气化炉的内部结构形式,分析了影响气化炉合成气冷却器换热效率的因素,降低壳牌气化炉的运行风险,提高气化炉满负荷运行的可靠性。得出,气化炉的内部漏水,煤炭的灰组分中的钾钠含量高都会加剧合成气冷却器结垢,使换热效果逐渐变差。

影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨

为保证Shell气化炉安全稳定长周期的运行,设计了安全停车联锁报警系统(ESD),Shell气化炉合成气冷却器出口温度是安全停车联锁系统中的重要一项指标。介绍了影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨,从而保证系统的安全稳定运行。

合成气冷却器存在问题及解决措施

合成气装置合成气冷却器在使用过程中多次发生泄漏，对其腐蚀机理进行了分析，确认主要原因是由电化学腐蚀造成的，通过采取有效措施，解决了腐蚀泄漏问题。

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析

1设备基本情况 化肥厂引进装置的合成气压缩机一段后冷却器（170-C）为U型管式换热器，换热面积263m^2，卧式安装。 设备结构如图1所示，主体材料及规格见表1，相关工艺参数见表2。

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析及处理

1设备简介川化股份有限公司化肥厂二合车间合成气压缩机一段后冷却器（170-C）为U形管式换热器,卧式安装,设备结构如图1所示,工艺及设备数据分别见表1、表2。该设备于2006年1月投入运行,运行期间的负荷在55%～100%,工艺运行状况较稳定，但运行10多天后就发现有管程介质向壳程泄漏的现象，随即停车检查，发现有1根换热管在管板处发生断裂。

IGCC合成气冷却器的热量分配

气化炉采用合成气冷却器,使燃料中的热量从一个新通道进入工质热力系统内,并对电厂经济性产生影响。为进一步探索冷却器与余热锅炉之间热量分配的关系,从工程热力学角度计算出工质做功能力损失,综合考虑厂净发电效率和比投资,对热量在余热锅炉内的分配展开研究,揭示三者之间的关系,提出优化配置的建议。

合成气压缩机一段后冷却器换热管断管原因分析

换热管在正常条件下发生的低应力正断型脆性破坏,是由原材料存在危险性缺陷引起的。而供货炉管批号繁杂给原材料质量埋下隐患。

合成气压缩机一段后冷却器换热管断管原因分析

对换热器的换热管断裂原因进行了分析。换热管在正常条件下发生的低应力正断型脆性破坏，是由原材料存在危险性缺陷引起的，而供货炉批号繁杂给原材料质量埋下了隐患。