自动化控制技术在焦炉气制合成气装置中的应用

自动化控制技术在焦炉气制合成气装置中的应用,为装置的高效稳定的运行提供了保障。以某矿业公司还原铁项目为例,阐述了自动化控制技术在焦炉气制合成气装置中的应用,并总结了其技术优势,认为自动化控制技术在提高合成气质量、降低成本、增强装置运行稳定性等方面效果良好,可为焦炉气制合成气或类似装置的智能化控制提供参考。

合成气装置脱硫塔的改造

吉化公司某化肥厂合成气装置脱硫系统脱硫塔因腐蚀严重已出现泄漏,塔顶出现严重的雾沫夹带现象,经对塔板内件进行合理改造和设计,是处理量由16000m3/h提高到32000m3/h,避免了雾沫夹带,使装置正常运行。

合成气装置TSA运行分析与优化

介绍了变温吸附的工艺原理和流程,根据生产实践,分析了合成气装置TSA单元运行情况,针对TSA单元造成转化炉炉温和冷箱进料波动现象对程序进行优化,有效提高了炉温和冷箱进料的稳定性。

合成气制氢装置脱碳系统运行问题分析与对策

介绍了合成气制氢装置aMDEA(活性甲基二乙醇胺)脱碳单元热稳定盐的产生机理,分析了胺液降解的类型以及降解产物种类,阐述了热稳定盐对脱碳单元工艺运行及设备的危害。针对某公司合成气制氢装置脱碳单元出口工艺气残余CO_(2)含量超标以及设备腐蚀等异常工况的原因进行了分析,并提出了解决办法。通过采用撬装式阴阳离子树脂交换净化的方式,将热稳定盐的质量分数从净化前的5.4%降至净化后的0.8%,将束缚胺转换成为有效胺,最大CO_(2)载荷从净化前的24.311 m^(3)/t上涨到净化后的34.487 m^(3)/t,有效地提高了溶液的二氧化碳吸收能力,缓解了胺液对设备的腐蚀。同时,总结了胺液净化过程当中的经验与不足,对同类装置脱碳单元工艺及设备的稳定运行具有重要借鉴意义。

合成气变换装置脱氨塔冷凝液系统腐蚀规律研究

针对国内某大型煤化工企业合成气变换装置脱氨塔冷凝液系统换热器普遍存在严重腐蚀的现象,采用现场调研、现场腐蚀挂片和工艺介质模拟等方法,研究了冷凝液系统的腐蚀规律和腐蚀介质分布特点,找出了关键的腐蚀介质为氨基甲酸铵,CN^(-)的存在加速了腐蚀,最后从材质升级、工艺防腐等方面提出减缓冷凝液系统腐蚀的防护措施,保证系统安全稳定运行。

合成气净化装置燃料气压缩机润滑方式探讨

介绍了无油润滑和有油润滑的优、缺点,结合燃料气压缩机不同工况下的介质特性,剖析选用无油润滑和有油润滑对燃料气压缩机本身以及整个合成气净化装置可能产生的影响,提出在不同情况下压缩机润滑方式的选用原则,并以某大型合成气净化装置为例阐述该原则的具体应用方法,为燃料气压缩机润滑方式的选择提供思路。

合成气制氢装置分液罐防堵技术探析

针对合成气制氢装置中合成气分液罐底部液相排凝管线在生产运行中易发生灰垢堵塞的问题进行了探析,发现合成气分液罐底部液相排出管线布局不合理以及反冲洗管线设计存在缺陷是导致易发生堵塞的原因。通过采用重新布局合成气分液罐底部液相排出管线走向,减少弯头使用数量,优化反冲洗工艺流程,成功实现了装置不停工在线疏堵的目标,从而避免了一次紧急停工疏堵所造成的300多万元的经济损失。

合成气制乙二醇装置开停车期间常见问题分析及措施

现如今随着社会发展的不断进步,有机化工行业的发展也受到了持续的推动。在有机化工领域的发展过程中,对于乙二醇材料的运用尤为关键,因此各个有机化工企业对于合成气制乙二醇装置的研究也尤为重视。现如今对于合成气制乙二醇装置的研究已然较为成熟,但是在合成气制乙二醇装置开停车期间仍旧会出现一些较为常见的问题导致其整体产业工作受到一定的影响。本文就对合成气制乙二醇装置在开停车期间所会遇见的一些常见问题展开分析,并且探讨相应的解决对策,以此来有效改善合成气制乙二醇装置在开停车期间的状况,希望能够为我国有机化工行业的发展提供一定的研究帮助。

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法 ,对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造 ,降低综合能耗。拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术 ,将渣油部分氧化工艺原料改为天然气。在原有气化装置上进行少量局部改造。其优点是改动量小 ,改造容易 ,可以采用原有 3.1MPa(G)压力的气化炉 ,仅更换烧嘴 ,增加天然气压缩机、原料预热器、天然气分离器、工艺管线及仪表等。由于CO含量降低 ,需要重新调整变换的工艺操作参数 ,CO变换催化剂需要改成Fe Cr型催化剂。

21万吨丁辛醇装置问题与方案

我公司目前为年设计产能21万吨丁辛醇及其配套工程。2010年正式投产,目前实际产量为丁醛35万吨/年,辛醇22万吨/年。运行10年至今,还存一些问题,一面主要问题汇总汇总及其应对方案。