合成氨尾气回收技术制取LNG工艺流程优化研究

叙述了合成氨尾气回收制取液化天然气(LNG)的研究进展和工艺技术,针对传统工艺流程系统稳定性差、能耗高的缺点,提出了原料气压缩、水洗、干燥、液氨预冷和液化分离系统的改进流程,并对相关工艺参数给出了说明;系统分析了合成氨尾气回收制备LNG的成本和经济效益。结果表明,改进的工艺流程既能解决合成氨尾气的零排放问题,又可将尾气转化为LNG产品,提高了合成氨尾气的利用价值,预计每年可收入高达5488万元,具有很高的经济效益。项目的实施为合成氨尾气的回收利用提供了理论技术指导,也为我国实现“碳中和、碳达峰”的目标奠定了基础。

合成氨尾气综合回收副产LNG的研究与实践

合成氨尾气综合回收副产LNG,是传统化肥企业转型升级的一个重要选择,符合国家推广清洁能源的发展战略,经济效益显著。主要对合成氨尾气综合回收副产LNG的基本原理、流程设计、工艺指标选择和装置实际运行情况进行了分析和探讨。

合成氨尾气脱水系统及控制方案

合成氨尾气深度脱水后,可用低温技术回收其中的有用气体,如甲烷、氩气、氢气等。文章介绍了合成氨尾气脱水系统的设计和控制方案设计的关键点。

合成氨尾气生产LNG项目的工艺运行总结

通过对我公司合成氨尾气生产LNG项目的工艺生产试运行,对试运行过程中出现的问题进行分析、判断,逐步解决一些工艺运行问题,使该项目工艺运行趋于正常。

合成氨尾气联产LNG工艺分析

为充分利用氨合成尾气中的甲烷、氨、氢等资源,采用膜分离技术、分子筛脱水技术和低温精馏技术将尾气中各个有价值的组分逐一分离出来,将甲烷制成LNG,实现合成氨尾气的利用价值最大化,同时成功地实现了合成氨尾气的零排放。本文主要阐述了合成氨尾气联产LNG基本原理与工艺流程,为项目实施提供理论指导。

宁安化工合成氨尾气提取LNG装置的设计探讨

传统的合成氨工艺中排放的尾气一般直接燃烧排放,其中的甲烷没有得到充分的利用。本装置通过深冷液化、低温精馏,将尾气中的甲烷提纯到98.5%以上并生产LNG,获得了高价值的副产品,减少了温室气体排放,取得了较好的经济效益。

合成氨尾气利用和节能

合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体(CH_4+Ar)的平衡,必须从合成系统的原料气中排出一部份富集了惰性气的循环气,这部份气体称为弛放气。弛放气连同氨贮罐减压逸出的贮罐气称为合成氨尾气。总量约为每吨氨259.5NM_3。

合成氨尾气副产LNG技术应用总结

合成氨尾气副产LNG,是传统化肥企业实现清洁生产提高经济效益的一个重要途径。本文主要对合成氨尾气回收副产LNG的基本原理、流程设计、工艺指标、设备规格和装置实际运行情况进行了分析和探讨。

合成氨尾气综合利用联产5万t/a乙二醇项目

较详细介绍了综合利用合成氨尾气联产乙二醇项目的工艺路线选择、工艺流程及公用工程配套情况,指出该项目具有投资省、制造成本低,实现了资源综合利用,延长了企业产品链,是氮肥企业的一条生存发展之路。

化工尾气制LNG工艺的流程对比与分析

合成氨、甲醇等化工生产的尾气中,一般含有一定量的甲烷。将之提取并液化制取LNG,即利于环保又可获得较好的经济价值。然而由于尾气的成份不尽相同,对于尾气处理工艺的需求也不同,需要根据实际情况加以选择。简述了几种常用的工艺流程并对比了各自的优缺点,为工艺流程的选择提供了参考。

利用合成氨装置含氢尾气使糠醛加氢反应动力学的研究

本文针对在氢气过量较少的条件下,提出糠醛在铜系催化剂上气相加氢制糠醇的反应动力学模型:r=kC_AC_B。模型用于加氢单管反应器模拟计算,计算值与实测相当吻合。

高效回收合成氨装置的尾气

渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。