合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

围绕合成氨尿素装置减排CO2节能工艺的创新展开讨论,总结合成氨尿素装置应用现状与创新建议,并且从工艺设计、创新节能设备与技术、工艺单元结构、工艺运行过程四个方面阐述今后的发展方向,以期能够在合成氨尿素装置在减排CO2获得理想的优化成效。

合成氨尿素装置工艺管道施工质量控制措施

合成氨和尿素装置一般情况下同时联合设置,装置中分为多个单元,装置区域分布广、涉及的工艺管道系统布置密集,其材质种类多,高温高压管线多,施工难度比较大,装置工艺管道的施工需要进行严格的质量控制。

合成氨-尿素装置低品位热能回收利用技改总结

新疆美丰化工有限公司100 kt/a合成氨(采用天然气+蒸汽加压两段转化工艺,氨合成上游系统主要设备均利旧)、180 kt/a尿素装置整体工艺水平较为先进,系统中高品位热能利用非常充分,但低品位热能基本上没有利用。经分析,其主要原因为大量低压蒸汽放空以及温度约90℃的合成氨工艺冷凝液和尿素蒸汽冷凝之热量没有回收利用,与此同时,公司生活办公区域冬季采暖又燃用1台燃气锅炉,消耗大量的天然气,造成能源利用不充分、不合理。2013年10月利用停车大修时机实施回收低品位热能用于生活办公供热采暖的技改后,实现了停运燃气锅炉、向兄弟单位供暖、多产尿素(因燃气锅炉停用而匀出了原料天然气)、回收低压蒸汽、减少循环水用量等多重目标,经济效益显著;但同时也指出,此低品位热能回收利用措施存在季节性限制,尚待探索更长期充分利用的方案。

合成氨尿素装置减排CO_(2)节能创新工艺发展前景

本文主要从合成氨尿素装置减排二氧化碳的方式开展了一定的探讨,根据合成氨尿素装置的改造、创新工艺的应用与发展等方面进行了探究,并对该工艺的发展现状以及前景进行了一定的分析,从而为有效减少二氧化碳在合成氨尿素工艺中的排放量提供借鉴。

合成氨-尿素装置新增预脱碳系统节能改造方案比选

针对某合成氨-尿素装置运行能耗高的现状,结合其变换工段和脱碳工段压力不一致、压缩机分段设置的实际情况,拟新增0.8 MPa预脱碳系统,以实现节能降耗。新增0.8 MPa预脱碳系统采用与原流程相同的碳酸丙烯酯(PC)法脱碳技术,对预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%与设计为15%两种方案进行计算和分析比较,结果显示,两种改造方案均可行,但总的节能效果有限,相较而言预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%的方案节能效果较好。

大型合成氨和尿素生产过程中排出的有毒有害物质及消减措施

分析合成氨和尿素生产过程中产生的几种主要有毒有害物质的因素及其危害,并结合生产实际介绍了有效的消减措施。