高炉煤气/转炉煤气低碳高效合成氨工艺流程

作为钢铁生产大国,我国的钢铁年产量已超过10.3亿吨,位居世界第一位。高炉煤气/转炉煤气是以煤炭为原料的高炉炼铁行业的副产品,其年产量高达1.8万亿立方米,实现对高炉煤气/转炉煤气的清洁高效再利用是国家的重大需求。目前,钢铁企业实现高炉煤气及转炉煤气的综合利用主要包括:一种是直接给锅炉、热风炉和加热炉等作为燃料使用;另一种是利用高炉煤气的余压发电,再将发电用后的高炉煤气作为燃料供锅炉、热风炉和加热炉等使用。随着我国能源结构及环保要求的不断完善,综合利用高炉煤气/转炉煤气并按照工业合成氨的原料工艺要求进行净化、配比后制取绿氢,并作为原料用于合成氨,不仅能够满足区域经济发展对绿色合成氨产能的需求,还能够实现高炉煤气/转炉煤气资源重整,促进区域经济绿色发展,符合当前国家对合成氨及钢铁行业提出的节能减排的要求。基于此,本综述对高炉煤气/转炉煤气低碳高效合成氨工艺流程及其优势进行系统分析与展望。

水煤浆气化与粉煤气化的模拟评价

用模拟法对水煤浆气化和粉煤气化进行评价 ,用于合成氨流程的粉煤气化工艺比水煤浆气化工艺的氧耗量少 6 % ,纯合成气产量高 6 %。

用低温分离法从氨厂弛放气中提取氢、氩及稀有气体

在氨厂合成工艺过程中，为了避免合成气循环回路中惰性气体(氩、甲烷等)的积累，使合成反应率不致下降，必须连续地排放一部分循环合成气。这种排放的循环气称为弛放气，俗称合成氨尾气。对于典型的现代氨厂，每吨氨产品的弛放气排放量约为180～240标米。。弛放气的组成随采用的合成氨流程及操作条件而有所差异，大致范围为；

复杂反应约束的流程优化调度问题及求解

由于化工流程的生产过程涉及复杂的化学反应,因此,在研究化工流程中的调度问题的时候需要考虑其化学反应所带来的影响因素;这就使得调度的数学模型的建立变得非常的困难。本文针对中小型合成氨流程中的调度问题进行研究,分析合成氨反应的温度、压力、环境等影响因素建立调度的数学模型,采用基于微粒群算法的多目标优化方法对该流程进行优化调度,其结果表明所建的模型具有很好的收敛性和稳定性。