合成氨生产装置清洁生产技术总结

江苏恒盛化肥有限公司总部位于江苏省新沂市内，企业现有固定资产近15亿元，职工3000余人，工程技术人员430人。公司以生产农用化学肥料为主，公司氮肥厂现有两套合成氨和尿素生产装置，氨醇能力可达35万t／a；尿素可达40万t／a；江苏恒鑫化工有限公司产品主要为碳铵，能力为30万t／a；磷铵厂生产能力为硫酸8万t／a、磷酸一铵6万t／a，高浓度磷复肥20万t／a。企业的生产经营始终保持着良好的运行状态，逐步成为江苏化肥行业的骨干企业。

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的S00kt／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的50万t／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套50万t／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：

辽宁建设特大型煤制合成氨生产装置

辽宁锦州北方煤化工有限公司日前和本溪北台钢铁集团公司正式签约，在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73．13亿元，是北钢集团确立的重点合资合作项目，也是锦州市迄今为止投资规模最大的招商引资项目。2006年6月22—23日，该项目进行了环评大纲技术咨询会，提出要把项目建成污染小、效率高、资源消耗低的新型企业。

辽宁建设特大型煤制合成氨生产装置

辽宁锦州北方煤化工有限公司日前和本溪北台钢铁集团公司正式签约，在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73．13亿元，是北钢集团确立的重点合资合作项目，也是锦州市迄今为止投资规模最大的招商引资项目。2006年6月22～23日，该项目进行了环评大纲技术咨询会，提出要把项目建成污染小、效率高、资源消耗低的新型企业。

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的500kt／a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：

辽宁建设特大型煤制合成氨生产装置

辽宁锦州北方煤化工有限公司日前与本溪北台钢铁集团公司正式签约，在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73．13亿元，分为2期建设，将分别于2008年6月和2009年6月建成投产，每期工程实现合成氨500kt／a、尿素800t／a生产能力。

全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元，规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体，由阳煤化工集团投资建设。这一目前在我国最大的单体合成氨生产装置技术和工艺先进，其全部技术研发过程由正元公司主导，采用国内外领先成熟技术30余项，其中生产用水零排放、原料气等温变换、JR高效氨合成等多项正元拥有自主知识产权的新技术，填补了我国此领域的空白。

一路高歌向辉煌——写在泸天化老系统合成氨生产装置投产四十周年之际

迎着共和国鲜红的太阳，伴随着泸天化前进的步伐．老系：充合成氨装置走过了风雨兼程的40年。

全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元，规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体，由阳煤化工集团投资建设。

全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元,规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体,由阳煤化工集团投资建设。这一目前在我国最大的单体合成氨生产装置技术和工艺先进,其全部技术研发过程由正元公司主导,采用国内外领先成熟技术30余项,其中生产用水零排放、原料气等温变换、

200kt/a合成氨醇烷化工艺应用总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统，净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后，消耗高、污染大，根据发展需要及工艺比较，公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺，以提升气体的净化程度，达到节能降耗、扩能增效的目的。

合成氨原料气净化工艺方案选择比较

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）2^#合成氨生产装置有中1400mm和中1200mm氨合成系统各1套，配1套函1600mm中压醇化系统和2套痧1200mm中压醇化系统，净化采用传统的铜洗工艺。由于铜洗存在工艺落后、消耗高、污染大等缺点，根据发展需要，计划采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代铜洗工艺。方案设计工艺条件如下：醇烷化系统的净化能力～70000m^3／h，年生产时间8000h，利用现有中压联醇工艺改造为醇烷化工艺，作为净化装置的一级、二级净化系统。

云南煤化集团年产500kt合成氨项目投产

云南煤化集团云维公司大为制氨有限公司于2005年1月15日动工兴建500kt／a合成氨生产装置，2008年5月28日一次点火成功，标志着这一集多项世界先进技术为一体的全国单系列最大合成氨装置全面建成投产。该项目日投煤量2900t，建设在全国19个重点产煤区之一的云南曲靖市，是目前云南省内建设的最大煤化工项目，也是云南省实施西部大开发的战略性工程，备受国内外关注。