无动力氨回收解决合成氨驰放气中氨损失

邯郸市龙港化工有限公司通过增上无动力氨回收装置成功解决了合成氨弛放气中氨的损失大、回收利用率低、污染环境等一系列问题。收到了节能、增效、环保的良好效果,可谓＂一石三鸟＂。

7万t/a甲醇驰放气制合成氨项目技术经济评价

对甲醇驰放气制合成氨工艺项目做了技术经济评价。经分析,认为7万t/a甲醇驰放气制合成氨项目总投资约1.7亿元,全投资内部收益率(税后)为32.67%,贷款偿还期(含建设期)为3.56年,说明该项目是可行的。

三宁和远公司实施合成氨弛放气回收利用循环经济项目

湖北三宁化工股份有限公司与湖北和远气体股份有限公司合资成立湖北三宁和远气体有限公司，将采用优质低温精馏的最新的工艺，对经过整合后的合成氨弛放气进行除油、脱氨、过滤、提取液氨、精脱氨碳等工序深度分离，实施三宁公司的合成氨驰放气的全流程处理，使尾气实现100％净化回收零排放，深度开发利用合成氨生产中尾气，达到环保、节能及创造效益三位一体效果。该项目总投资2亿元，位于湖北枝江姚家港化工园，占地30亩。2015年7月2日，该项目环境评价正式通过专家评审会评审，预计今年8月建成投产。项目建成后，合成氨弛放气回收的液氩、液氧年产量将达到l万吨，甲烷3万吨，实现年销售额1．5亿元，年利润0．6亿元。

二级膜分离提取高浓度氢的新技术

本文简要地介绍了二膜分离从合成氨驰放气中提取高高浓度氢气这项新技术的主要特点，它的工艺流程、操作参数和消耗定额等。并以采用该技术的黑龙江化工厂和高密化肥厂为例来说明，中小氮肥厂家要实现以肥为主，开展多种经营，一主多副，以副养主的目标，大力推广二级膜分离技术，将具有很大的现实意义。