高强高韧合成球墨铸铁的组织及力学性能

以废钢为主要原材料(20%生铁+20%回炉料+60%废钢),使用中频感应电炉熔炼,采用中间加入和镜面加入联合增碳方式,制备了合成球墨铸铁QT450-23铸件。合成铸铁球化级别1级,球化率95%,石墨圆整,球径10～20μm,基体为100%铁素体。合成铸铁抗拉强度为450MPa,伸长率为23.3%。在高温组织中,奥氏体枝晶发达,显著提高材料的冲击韧性,V型缺口冲击试样常温冲击韧性为18.4 J/cm2,是相同成分和工艺条件下,传统生铁为主配方球铁的2倍。

合成球墨铸铁生产工艺研究及应用

介绍了合成球磨铸铁的生产工艺;验证了采用废钢、生铁、增碳剂、球化剂和孕育剂等为原料生产高韧性球墨铸铁工艺的可行性;对比了连续退火工艺和分段退火工艺对球墨铸铁组织和性能的影响。

风电用QT400-18AL合成球墨铸铁的力学性能研究

采用中频感应炉熔炼,制备了某型机用合成球墨铸铁和传统球墨铸铁,对比了两者的力学性能和断口特征,分析了两种铸铁的断裂机理。结果表明,用大量废钢加增碳剂制备的合成球墨铸铁球化率高,石墨球圆整,100%铁素体(F)基体。合成球墨铸铁冲击韧性显著提高,韧-脆转变温度为-40℃,相比传统球墨铸铁降低了60℃。合成球墨铸铁的基体塑性好,抵抗裂纹扩展能力强,拉伸试样断口上留下大量深韧窝和撕裂棱,属于韧性断裂。

合成球墨铸铁管与普通球墨铸铁管材料性能比较研究

本文通过对普通球墨铸铁管和合成球墨铸铁管的原材料的化学成分比较、工艺特点及成品宏观缺陷检查、材料性能参数检验等系统比较,得出普通球墨铸管和合成球墨铸铁管经济性和性能的优缺点,可以方便生产企业和城市建设施工方选择。

利用废钢生产铸态QT450-10

本文对感应电炉熔炼条件下 ,原材料的选择 ,化学成发的确定 ,球化及孕育处理工艺进行了分析。确定了利用大量废钢生产合成铸态QT45 0 - 10球墨铸铁的工艺。