铸态高强度高韧性合成球铁QT750-5的研制

利用全废钢增碳技术,严格控制铁液中的硫、磷含量;通过加入微量合金化元素和加强球化与孕育处理等工艺措施,实现铸态下生产QT750-5高强度高韧性球墨铸铁。试验表明:采用废钢增碳生产的合成铸铁,只要选择合适的化学成分,控制基体组织中珠光体与铁素体量的比例,其铸态抗拉强度超过750 MPa,断后伸长率大于5%。

铸态高强度高伸长率合成球铁的试验研究

采用中频感应电炉熔炼,以废钢、原料纯铁为主要炉料,通过Cu、Ni合金化,优质增碳剂增碳,利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法孕育处理,树脂砂壳型,制备了铸态高强度高伸长率合成球铁Y块铸件。结果表明,石墨球化级别2级,石墨大小7级,基体组织细小,为珠光体-铁素体混合基体,其中珠光体的含量为65%,铸态合成球铁的抗拉强度和伸长率分别达到763.0 MPa和11.2%。

铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究

以废钢、原料纯铁和球铁回炉料为主要炉料,采用中频感应电炉熔炼,通过优质增碳剂增碳,获得了适宜成分的原铁水,并利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法进行孕育处理,浇注树脂砂壳型,制备了符合目标成分范围的铸态高强韧合成球铁Y块铸件。微观组织及力学性能测试结果表明,石墨球化效果较好,基体组织细小,铸态抗拉强度和伸长率最大值分别可达到818.1MPa和8.25%。

高韧性合成球墨铸铁的生产

为满足Mn、Ti、S、P及微量元素含量都很低的要求,采用由大量(70%￣80%)废钢,少量(0%￣10%)新生铁和增碳剂组成的炉料,用感应炉熔炼,生产高韧性合成球铁。与生铁加入量大的球铁相比,合成球铁的力学性能较好,质量稳定,而且成本较低。

合成铸态铁素体球铁的生产应用

概述用中频感应电炉熔炼合成铸态铁素体球铁的生产工艺。通过对原材料选择和增碳使铁液纯净度提高,磷、硫的质量分数低,夹杂物少,因而获得较好的球化级别、力学性能和使用性能。

提高厚大断面球墨铸铁模板硬度的工艺试验

为使壁厚300mm球墨铸铁模板本体硬度达到170～230HB,从铸造工艺、化学成分的选择、熔炼工艺和合理开箱时间四方面进行试验。结果表明:合理的化学成分是提高模板硬度的基本要求,通过合成球铁熔炼、钇基重稀土球化剂+长效孕育剂球化孕育处理和严格的过程控制等工艺措施,生产出的毛坯具有球化率≥90%,珠光体数量在45%～55%之间的组织,该组织是提高模板硬度的有效保证。

G32柴油机球铁飞轮的生产

G32柴油机球铁飞轮原采用全呋喃树脂砂型铸造,采用大冒口补缩,工艺出品率低,并需采用大量冷铁。为此改用覆砂铁型替代呋喃树脂砂型,采用合成球铁的熔炼工艺,结果表明:G32飞轮球化率高、力学性能好,每个铸件的生产成本约降低1.1万元。

Structural macrokinetics of synthesizing ZnFe_2O_4 by mechanical ball milling

Powder mixtures of Fe2O3 and ZnO were milled in a high-energy planetary ball mill to synthesize ZnFe2O4 and X-ray powder diffractometry was used to obtain the relative content of phases,crystallite size and microstrain of both Fe2O3 and ZnFe2O4. The lattice constants of Fe2O3 were obtained by cell refinement method.The macrokinetics and the structure evolution of matters were studied and the results show that the dynamics process of mechanochemical synthesis of ZnFe2O4 fits Avrami-Erofe’ev model and is controlled by a nucleation-growth mechanism,and the structural macrokinetics theory in combustion synthesis research area could be used to describe the kinetic process as well.