抗菌素半合成生产废水厌氧处理工艺及动力学研究

采用水解酸化工艺处理含有较多硫酸盐及青霉素、头孢霉素等无机、有机毒物的抗菌素半合成生产废水的可能性及其动力学机理进行了研究.结果表明:当进水CODCr浓度为5000～6000 mg/L,水解酸化池HRT为7 h,UASB的HRT为14 h时,COD容积负荷达到10.62kg/(m3·d),COD去除率70％～80％,符合后续好氧处理的进水要求,反应机理符合有毒物抑制时的Monod方程修正式.其动力学常数vmax在0.1～0.3 d-1之间,Ki在2.3～3.0 mg/L之间.为抗菌素半合成生产废水处理的最优化设计和运行研究提供了参考依据.

异抗坏血酸钠合成生产工艺的改进

异抗坏血酸钠是重要的食品抗氧化剂,它的生产工艺有硝酸法和硫酸法两种。两种工艺方法均存在工艺流程长、收率低、消耗高等缺点。本文涉及的酯转化一步合成工艺,具有工艺简单、收率高、消耗低等特点,已通过有关部门鉴定。

美国通过费托合成生产喷气燃料

美国于2008年9月中旬宣布通过费托合成生产出喷气燃料。Rentech公司从其在科罗拉多州Commerce市的费托合成产品验证装置第一次生产出了喷气燃料。该装置通过天然气蒸汽重整生产由氢气和一氧化碳组成的合成气，再通过费托反应将合成气转化为石蜡，

DAVY甲醇合成生产中石蜡生成的原因及预防措施

0前言 神华集团依据自身优势，提出以煤为原料，采用先进的煤化工和石油化工工艺路线建设煤制烯烃项目。2006年12月11日，神华包头煤化工分公司的煤制烯烃项目获得国家发改委核准，合成气制甲醇装置为该项目的工艺生产装置之一，引进英国JohnsonMattey／Davy公司的大规模甲醇技术生产MTO级甲醇，作为下游MTO装置原料，生产能力为l800kCa（按100％甲醇计）。

煤基原料合成生产α-烯烃及精细化学品前景可期

煤炭间接液化产生的烃类具有以链烷烃为主（质量分数大于95％），不含芳烃、硫氮等杂质，高α-烯烃（质量分数大于50％）的鲜明特点。其中所含的α-烯烃是一种重要的高端有机原料，广泛应用于聚乙烯共聚单体、高端润滑油原料、降凝剂和表面活性剂等。

焦耳无限技术公司推出CO2光合成生产可再生燃料和化学品技术

2011年7月26日，美国焦耳无限技术（Joule Unlimited Technologies）公司表示，已利用高度工程化的光合成有机体使阳光和CO2转化成燃料和化学品，第一次申请了两项美国专利，涵盖了生产乙醇的基本方法，其生产量和效率超过了依赖于生物质的过程。焦耳无限技术公司正在开发一些途径和机制，得到能光合自养的有机体，

一种国产活性炭在醋酸乙烯合成生产中的试用

介绍了一种国产活性炭在醋酸乙烯合成生产中的试用，并将其试用情况与进口活性炭进行了对比，在肯定其适用性的同进对其有待完善的方面进行了论述。

美开发光合成生产乙烯技术

美国能源部的国家可再生能源实验室（NREL）的科学家示范了一种使用光合成生产乙烯的改良方法，该法是基于一种将基因引入蓝藻的技术。生物体能维持稳定至少4代，可产乙烯170mg／（L·d）。该工艺是环境友好的，过程不向大气释放二氧化碳并实际上循环二氧化碳。

甲醇合成生产中石蜡对系统的影响及处理措施

兖矿鲁南化工有限公司（以下简称鲁南公司）东厂区甲醇合成系统于2000年6月投产后，经过3次扩产，现已达到180 kt／a精甲醇的生产能力。由于甲醇合成系统受到合成氨联产的制约，2台Φ2800 mm合成塔与1台Φ1400 mm合成塔并联，负荷依靠入塔气连通管线调节，加上与变压吸附系统、西厂区净化系统均有连通，气量调节频繁，气体成分波动较大，使其长期以来存在结蜡问题。在甲醇生产过程中，石蜡产生的原因比较复杂，不仅与催化剂、原料气、甲醇塔的结构及材质有关，而且还与合成反应的工艺条件、操作方法等有关。

一起有机合成生产装置液气分离器爆炸事故分析

2005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段液气分离器突然发生爆炸，同时造成合成工段生产设备部分电缆线烧毁，后经全力控制和扑救，于当日17时15分成功扑灭，事故造成了较大的直接经济损失和间接经济损失，但无人员伤亡。

合成革生产废水深度处理回用工程实例分析

某合成革生产企业废水深度处理回用系统采用“多介质过滤+臭氧氧化+碳滤+超滤+反渗透”深度处理工艺处理企业的达标外排废水,并将系统产水回用于企业生产。该系统已稳定运行两年多,系统运行情况表明,反渗透产水COD约为11 mg/L,电导率约为135μS/cm,悬浮物(SS)及色度均为0,系统水回收率约64%。该系统运行稳定,多介质过滤器大幅降低了SS和浊度,臭氧氧化对色度去除效果显著,臭氧氧化和碳滤去除了约25%的COD,超滤起到除浊及降SDI的重要作用。预处理单元对SS、浊度、色度和COD的良好去除效果有效保障了反渗透进水水质,对膜系统的稳定运行有很大作用。反渗透出水水质远优于生产用水水质要求,达到了废水再生利用的目的。废水回用系统产水成本为3.54元/t,为企业节省了排污费用和自来水费,投资回收期为1.8 a。

合成氨生产过程的节能降耗分析

随着经济的快速发展和能源资源的紧张,合成氨生产过程中的节能降耗问题引起了广泛关注。本文通过对合成氨生产过程中的主要能耗环节进行分析,探讨了一系列的节能降耗措施。研究结果表明,通过采取合理的节能措施,可以显著降低合成氨生产过程中的能耗,提高生产效率,实现可持续发展。希望通过本文的研究,可以对合成氨生产过程的节能降耗技术形成一定的推广。

合成氨生产工艺节能增效综合改造研究

随着我国经济社会的发展和进步,社会各个领域对于能源的需求量不断增加,因此对能源的节约、优化和高效利用成为了当前社会各个领域关注的重点问题。合成氨是我国当前一种重要的能源消耗产业,在能源结构中占有很大比重,但由于我国在合成氨生产工艺节能增效方面存在着不足之处,这就导致了在生产过程中出现了较大的能源浪费问题。基于此,本文详细介绍了合成氨生产工艺节能增效综合改造的措施,以供参考。

铜氨液能量回收机在合成氨生产中的应用

从合成氨精炼工段的工艺 ,介绍了废铜液压力能回收的可能性 ,提出了一种液体压力能回收的新的技术路线 ,据该术设计的机器已在合成氨生产中得以应用。

非线性优化控制算法在合成氨生产中的应用

针对合成氨生产过程控制仿真中被控参数的非线性、时变性和不确定性等特征引起的控制系统执行效率差,线性控制优化精度低等问题,提出了一种粒子群优化的非线性控制算法。首先将PID控制器控制增益与信号偏差的非线性关系进行修正,将其控制参数动态调节转化为粒子群优化问题;然后利用粒子群优化算法在控制参数的三维空间内进行非线性参数最优解搜索,得到PID控制器的最优控制参数;最后利用该非线性控制算法对合成氨生产过程控制进行仿真测试。测试表明,优化控制算法相对于传统的PID控制,具有较优的系统稳态,且阶跃响应振幅低,系统稳定性高。

合成氨生产系统中支链反应爆炸的影响因素

根据合成氨工艺气－空气体系静态爆炸的实验研究，结合对支链反应的理论分析，讨论了合成氨生产系统中影响支链反应爆炸的各种因素。

合成氨生产中的废气利用与节能

本文针对合成氨厂废气排空的浪费现象 ,介绍了利用合成氨生产中的氨气生产甲醇、提取氢气的方法 ,此法经过生产实践 ,效益显著。

天然气转化制取合成气使用圆筒炉的生产实践和发展

我国天然气(主要成份CH_4)潜在资源丰富,利用CH_4进行转化生产CO+H_2合成气,以生产众多的化工产品。蒸汽转化炉系特殊昂贵的关键设备,发展高效率、低造价的炉型,有其重要的经济意义。本文就通过生产实践对圆筒型蒸汽转化炉进行分析总结及其应用前景。

合成氨生产中的废气与节能效益

介绍了辽河化工厂利用合成氨生产中的氨气生产甲醇、提取氢气的方法，由此既充分地利用了合成氨生产中的“废气”，又有较好的经济效益。