熔盐法合成莫来石晶须

莫来石(3Al2O3·2SiO2)是Al2O3-SiO2二元体系内唯一的稳定化合物.因其具有高熔点、良好的高温抗蠕变性能、较高的高温机械强度(在1 300℃时强度不降)、很低的热膨胀系数及稳定的化学性质等优点,使其晶须的用途更加广泛,不仅可作为金属、高分子、陶瓷基材料的增强组分,提高其热稳定性能,而且与非氧化物晶须相比,能够在更高的温度和氧化条件下使用[1,2].

利用高铝粉煤灰合成莫来石的实验研究

利用粉煤灰合成莫来石具有良好的工业发展前景,但由于普通粉煤灰中Al2O3含量较低使得合成莫来石时必须添加大量工业氧化铝,从而增加了合成成本。利用高铝粉煤灰直接制备M50莫来石以及高铝粉煤灰与少量工业氧化铝混合合成M60和M70莫来石,其物理性能可以达到我国《烧结莫来石》标准(YB/T5267-2005),这大大降低了合成成本。研究表明,用未处理过的高铝粉煤灰直接制备低牌号莫来石(M50)适宜的烧结温度为1400℃,用处理过的高铝粉煤灰或合成高牌号莫来石(M60、M70)适宜的烧结温度为1500℃;恒温时间对合成莫来石的影响远小于烧结温度,高温下缩短恒温时间比低温下延长恒温时间有利于莫来石的生成。

热处理温度对自合成莫来石结合SiC多孔陶瓷性能的影响

本文通过自合成莫来石结合的方式制备了碳化硅质多孔陶瓷,主要研究了烧结温度对其机械性能、微孔性能的影响。结果表明:随着烧成温度的变化,莫来石结合碳化硅多孔陶瓷材料的结合剂晶相结构发生较大变化,从而导致材料中各项机械性能、化学性能、热稳定性能及微孔性能也不断变化。最后确定其适宜的烧成温度应控制在1390℃至1430℃之间。

合成莫来石烧结工艺对其抗弯强度的影响

系统研究了合成莫来石烧结工艺对其抗弯强度的影响。结果表明 :经 1 30 0℃ ,3h +1 50 0℃ ,4h处理的试样的常温抗弯强度最高 ;在80 0℃以前 ,其高温抗弯强度基本不变 ,在接近于1 0 0 0℃时突然上升 ,而后又快速下降。借助于SEM照片 ,对实验条件下的断裂机理进行了深入分析 ,指出了断裂方式 ,并从微观上解释了抗弯强度的测定结果。

全天然料烧结法合成莫来石工艺研究

介绍了用四川省全天然料烧结法合成莫来石熟料的工艺研究和半工业试验的工艺条件、制砖和使用效果,重点讨论了合成莫来石的原料选择、Al_2O_3/SiO_2比,原料的磨细混合、烧成温度、杂质含量和添加剂等多因素对合成莫来石熟料的影响。

煅烧温度对合成莫来石耐火颗粒致密化的影响

致密耐火莫来石(3Al_2O_3·2Si O_2)颗粒是按计算的量把纯超细氢氧化铝和二氧化硅经过水处理后的粉末混合配制而成。混合后的颗粒试样分别在900℃、1 000℃、1 100℃和1 200℃下进行煅烧,研究其相组成、比表面积、线收缩及堆密度。然后将其重新粉碎成粉末、压实,再在1 650℃下进行焙烧以确定哪份预煅烧的莫来石颗粒的致密程度最大。研究了致密的、焙烧后的莫来石试样的固相组成、微观结构、微化学及耐火特性,包括体积稳定性及负荷能力(根据最大膨胀温度To、物质承载负荷初始温度Ta及在1 500℃下的蠕变率确定),利用XRD、SEM及EDS方法对试样进行分析。

利用粉煤灰和氧化铝粉末合成莫来石材料的性能特性研究

本文的主要目的是论证利用精选型粉煤灰和氧化铝粉末合成莫来石材料的可行性。F级和C级标准型及精选型粉煤灰都能用于合成莫来石材料,其中F级精选型粉煤灰能成功地转变为与市场出售的质量等级相同的莫来石材料,但F级及C级标准型粉煤灰不适宜于合成低膨胀系数的莫来石材料。

烧结合成莫来石

上海耐火材料厂研制的烧结合成莫来石是以工业氧化铝和苏州泥为原料,采用湿法细磨、成型、干燥,并在高温下烧结而成的熟料。合成工艺稳定,熟料性能已基本上达到国內外同类产品的水平。

矾土基莫来石的性能分析

为分析我国典型产区矾土基莫来石的性能特点,从山西、河南、湖南等典型产区获取8种矾土基莫来石原料,其中山西A、河南A、山西B、山西C为隧道窑烧制,河南B、山西D、湖南A为回转窑烧制,湖南B为电弧炉生产。研究8种矾土基莫来石原料的显气孔率、体积密度、吸水率、显微结构和物相组成。结果表明:(1)隧道窑煅烧的莫来石吸水率为2.5%~3.5%,莫来石晶粒发育完整,呈柱状,长径比大;(2)回转窑煅烧的莫来石吸水率≤2.0%,莫来石晶粒小;(3)电熔莫来石最致密,吸水率<1.0%,晶体发育粗壮且完整;(4)矾土基莫来石原料的主要物相皆为莫来石,部分原料含有少量刚玉和金红石相,其中,电熔莫来石玻璃相含量较少,烧结莫来石含8%~14%(w)的玻璃相。

细小针状莫来石的合成

本文主要研究了不同原料和坯料细度对莫来石晶体形状的影响。结果发现,莫来石晶体形状和小大取决于矾土原料的成矿及加工工艺条件,并据此合成了含细小针状莫来石晶体的材料,它具有烧结性能好、显微结构均匀和抗老化性能强等特点,是制做陶瓷窑具的优质骨料。

莫来石及其合成制品的生产工艺

本文对天然莫来石及合成莫来石的组成及生产工艺作了详尽的叙述,并对醇盐沉淀法、化学湿混法、溶胶法及反应/结合反应法等所采用的原料、制造机理和制品的性能等作出对比,对制品的微观结构进行了深入的探讨。

莫来石——刚玉质承烧板的研制

根据烧制磁性材料窑用承烧板的使用条件,选用优质合成莫来石和电熔刚玉为骨料,加入复合添加剂,运用正交试验法对骨料颗粒级配、烧成温度、添加剂加入量及骨料与细粉比例进行试验,筛选出合理的配方,制得的承烧板经用户试用,其寿命达到100次。

以蛇纹石为含镁原料合成堇青石

本文通过以不同含镁原料合成堇青石的研究,探讨了以蛇纹石为含镁原料由蛇纹石—高岭土一氧化铝合成堇青石的反应过程和特点.通过X—射线衍分析、化学物相分析、红外光谱测定确认,在1050℃以前是蛇纹石、高岭土的各自脱水和分解阶段,相互基本不发生化学反应,在1050℃时高岭土分解为非晶质SiO2和Al2O3及少量结晶差的莫来石。蛇纹石分解为镁橄榄石和顽火辉石;1050℃～1200℃残余高岭土继续分解,Al2O3和SiO2结合成莫来石并与顽火辉石、石英反应生成堇青石。1250～1300℃是大量生成堇青石阶段,1300～1350℃生成量变化不大。而且在整个反应过程中蛇纹石不产生游离SiO2相。

莫来石结合碳化硅大砖的生产

采用优质碳化硅砂和烧结合成莫来石熟料，机压振动成型和高温烧成方法制出了莫来石结合碳化硅大砖。这种大砖的尺寸为400mm×400mm×1350mm，重量约为500kg。其质量完全满足从德国引进的大型高功率电炉出铁口部件的使用要求。

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。

粘土矿物烧结生成莫来石的相变研究

粘土矿物烧结生成莫来石的相变研究朱自强（地矿部郑州综合利用研究所）莫来石又称富铝红柱石，其化学组成在３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２～约２Ａｌ２Ｏ３·ＳｉＯ２的范围内，为正交晶系结晶，在室温直到高温以及在标准大气压条件下，它在硅酸铝系统中是唯一稳定的晶相，莫...