基于剪切性能的级配碎石关键筛孔合理范围确定

利用自行研制的柔性材料剪切性能测试仪,通过级配碎石抗剪切性能试验研究,分析了不同筛孔及其通过率对级配碎石剪切性能的影响.结果表明:级配碎石剪切强度随4.750 mm和0.600mm筛孔通过率的增加近似呈抛物线趋势变化,随2.360 mm筛孔通过率的增加呈平卧的反'S'形状变化,随0.075 mm筛孔通过率的增加总体上单调增加;对于最大粒径为31.500mm、泰波公式指数为0.5的级配碎石,4.750、2.360、0.600、0.075 mm筛孔均应视为关键筛孔进行控制;以剪切强度大于520.5 kPa为控制指标,推荐关键筛孔4.750、2.360、0.600和0.075 mm基于剪切性能的通过率合理变化范围分别为35%～44%、22%～37%、10.0%～17.5%和2.0%～7.5%.

级配碎石基于CBR的关键筛孔合理范围确定

通过级配碎石CBR试验研究，分析了不同筛孔及其通过率对级配碎石CBR值的影响。级配碎石的CBR值随4．75mm和0．6mm筛孔通过率的增加呈上凸抛物线趋势变化，随2．36mm筛孔通过率的增加呈平卧的“S”形状变化，随0．075mm筛孔通过率的增加近似呈抛物线趋势变化。结果表明，对于最大粒径为31．5mm、n值为0．5的级配碎石而言，4．75mm、2．36mm、0．6mm、0．075mm筛孔均应视为关键筛孔进行控制；以CBR值不小于180％为控制指标，推荐关键筛孔4．75mm、2．36mm、0．6mm和0．075mm基于CBR值的通过率合理变化范围分别为37．0％-45．5％、不小于25．5％、13．5％-18．0％和3．5％-8．0％。