合理配矿提高矿石质量

合理配矿是从整个生产过程、整体经济效益出发指导和协调生产。确定配采比是合理配矿的关键,是矿石质量达标、提高矿石质量、增加经济效益的保障。

包钢球团合理配矿及链篦机工艺制度的优化研究

以包钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产所用大堆料、巴润矿、巴润精矿为原料,采用正交试验方法优化链篦机工艺参数以提高预热球的抗压强度,得出最优工艺制度和合理配矿方案,为提高预热球强度、抑制回转窑结圈提供科学依据。研究表明,对于不同配矿比,4个因素对预热球强度影响程度的排列顺序一致,即:预热二段温度>机速>干燥二段温度>预热一段温度,说明对于不同配矿比提高预热二段温度、降低机速均是提高预热球强度的有效措施。此外,随着混合矿中巴润精矿配比的增加,预热球强度提高,回转窑粉末减少,结圈程度降低。

合理配矿在提高资源利用率中的实践

合理配矿对于直接生产普通过磷酸钙（指不经选矿富集）的中低品位磷矿山具有提高资源利用率、稳定终极产品质量和提高经济效益的巨大作用。

酒钢4号265m^2烧结机合理配矿烧结杯试验研究

针对酒钢4号265㎡烧结机优化配料的问题,对其所用大宗铁精矿、粉矿进行了烧结性能研究,并对几种主要铁料进行了合理配矿烧结杯试验研究。根据大宗铁精矿、粉矿的烧结性能,由优到劣进行了排序,推荐了4号烧结机合理配矿结构。

宣钢配加伊朗矿的烧结试验研究

伊朗矿硅高,粒度较粗,价格便宜。根据伊朗矿的特点,欲在宣钢现有原料条件下,配加部分该矿。为考察配加效果,在实验室进行了前期的烧结杯试验。试验结果表明,适当增加伊朗矿配比,可以改善烧结矿的质量。伊朗矿配比为10%,烧结矿转鼓指数提高2个百分点,RDI+3.15提高6个百分点,但软化开始温度降低了21℃。

科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题

磷矿是重要的战略资源,它在我国黄磷生产成本中所占的比重正逐渐加大,科学合理使用磷矿资源已迫在眉捷。分析了磷矿化学组分对黄磷生产的影响,以高CO2低硅、高硅低CO2两种磷矿为例,分析了用配矿生产黄磷的优越性,指出黄磷生产用矿并不是品位越高越经济,用配矿生产黄磷,入炉配合料的化学组分应符合黄磷生产要求,科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题。

无底柱分段崩落法配矿管理初探

无底柱分段崩落法采矿过程中,由于落矿过程中岩石的提前混入,导致单排炮出矿量的减少。结合镜铁山矿的实际生产实践,总结编制了《配矿作业指导书》,在整个出矿过程中对操作人员进行指导配矿,稳定了采出矿的矿石质量,提高了矿石回采率,降低矿山生产过程中的掘采比,具有显著的经济效益。

合理利用零陵地区贫锰矿资源

介绍零陵地区用高炉配矿火法富集冶炼的方法,较好地利用该区贫锰矿资源的经验。并对该地区进一步开发锰资源作了有益的探讨。

鞍钢铁矿石烧结基础性能研究

利用微型烧结实验装置及烧结杯试验,对鞍钢铁矿粉的同化特性、液相固结强度、液相流动性及连晶能力等烧结特性进行综合评价.在此基础上,提出了烧结合理配矿原则,并应用到生产实践.研究结果表明,鞍钢烧结生产应以精矿B,D搭配精矿C为主,球团生产应以精矿A为主.配矿优化调整后,炼铁技术经济指标明显改善,高炉利用系数提高了0.043 t/(m3.d),入炉焦比降低了5.28 kg/t,烧结矿成本降低2.2元/t.

提高烧结矿转鼓强度的试验研究与生产实践

介绍了马钢380m2烧结机烧结矿转鼓强度的试验研究与生产攻关实践。结果表明:800mm厚料层、合理配矿和适宜的工艺操作参数等措施,可有效提高、稳定烧结矿转鼓强度,能够满足4 000m3高炉的生产需要。

露天矿山溜井安全生产管理的研究

本文从采场出矿的大块控制、块粉矿的合理搭配、溜井防水、溜井降段及检修安全等方面入手,主要介绍了宁化行洛坑钨矿溜井安全生产管理工作中的一些实践经验,并预测了将来会遇到的一些问题,阐述了溜井的生产管理及将来处理溜井降段问题的一些具体措施。

龙凤山铸业纯铁生产探析

采取火法生产纯铁,可为下游制造高品质合金材料和超高纯铁等用户提供大量原料纯铁,但在火法生产纯铁过程中,各种杂质元素会不同程度地带入纯铁,是影响纯铁品质的主要因素。通过对不同元素进行物理和化学方面的特性分析,结合各元素在自然界的分布情况和存在形式,以及不同元素在铁基中的溶解度情况,从烧结配矿、高炉生产、吹氧提纯、真空冶炼等环节初步分析了杂质元素的分类控制方法,为火法生产高品质纯铁提供了一定的生产依据。

109m^2沸腾焙烧炉产能释放的浅析

在炼锌的生产过程中,锌精矿的沸腾焙烧是第一道工序,是制约生产产能的瓶颈,关系着整个炼锌过程是否顺利进行。阐述了109 m^2沸腾炉,通过在开车时合理升温,生产过程中通过科学合理配矿,风料比控制,以及增加盘管等方式,达到提升产能稳定运行的目的。

日钢高炉长期大喷煤操作实践

对日钢高炉长期使用低品质矿条件下的大喷煤操作实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、合理配矿、优化高炉操作等措施,取得了煤比187kg/t、燃料比525kg/t较好的技术经济指标。

提高半自磨系统运转效率的生产实践

随着半自磨机在全球范围内的广泛应用与逐步成熟,用半自磨(SABC)流程替代常规碎磨流程成为一种趋势。介绍了当时国内最大的半自磨系统自2010年底投产以来对该系统进行的一系列调整与优化情况,提高了系统运转率和生产能力,在国内同类型的选矿厂有较好的推广和借鉴作用。

综合运用现代化管理方法优化生产指标

通过对棒磨山铁矿现状分析,找出影响经济效益的主要因素,制定行之有效的措施,提高了企业效益。

烧结增产的生产实践

阐述了通过采取合理配矿、稳定配矿结构,改造生石灰下料系统,严格控制白灰进厂质量,混合料系统增加强力混合机,自动振打松料器升级改造,稳定混合料水分等一系列改进措施,稳步提升烧结矿产量的生产实践。

刚果(金)某铜钴矿半自磨机提产方案

半自磨机的产能受矿石性质、钢球填充率、综合填充率、衬板结构和磨机有效容积等多种因素影响。针对刚果(金)某铜钴矿φ5.5 m×3.8 m半自磨机提产增效需求,进行了系统分析,通过增加排砾板、提高钢球填充率、合理配矿、筒体衬板结构优化等措施,极大提升了产能,取得了良好的提产效果。