改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。

涂层硬质合金刀高速铣削Cr12模具钢的破损失效分析

研究涂层硬质合金刀具在高速铣削淬硬模具钢Cr12过程中刀具超常磨损、破损的原因,分析刀具耐用度的影响因素,并通过扫描电镜和能谱分析的方法对刀具的磨损、破损的机理进行研究,找出刀具破损的主要原因。

硬质合金刀高速铣削Cr12模具钢的磨损失效分析

研究硬质合金刀具在高速铣削淬硬模具钢Cr12过程中刀具磨损的原因,分析了刀具寿命的影响因素,并通过扫描电镜和能谱分析的方法对刀具的磨损机理进行研究,找出刀具磨损的主要原因。

硬质合金刀条AlCrN硬质膜性能的研究

目的采用阴极多弧离子镀膜设备制备Al Cr N薄膜,研究适合实际工况的膜层性能和厚度。方法利用工具显微镜、扫描电子显微镜检测并分析涂层表面和截面形貌;使用洛氏硬度计、HV显微硬度计、球磨仪检测分析涂层膜基结合力以及涂层厚度对结合力、涂层显微硬度和使用寿命的影响。结果涂层以Al Cr N/Cr N结构沉积,涂层表面呈波纹状,分布有大颗粒和凹坑,经钝化处理后,表面质量明显改善。涂层的显微硬度为HV2200~HV3700,在基体硬度不变的情况下涂层的显微硬度随涂层厚度的增加而增加。随着涂层厚度的增加,结合力先变好后变差,刀条实际使用寿命也有相同的变化趋势。结论硬质合金刀条的最佳涂层厚度为4.0~4.5μm。

铁铬合金刀遗留金属颗粒成分的比较分析

目的检测铁铬合金刀遗留金属颗粒的元素成分,对同型号刀遗留金属颗粒成分的重复性及差异性进行比较分析。方法使用滤纸擦拭铁铬合金刀,提取滤纸上遗留金属颗粒,应用扫描电子显微镜-X射线能谱仪检测,并用EXCEL2010和SPSS 13.0软件对检测结果进行统计分析。结果 40把铁铬合金刀遗留金属颗粒成分经检测结果显示,除其中1把刀每次遗留的金属颗粒成分有差异(P<0.05),其余39把刀每次遗留的金属颗粒成分无差异;同一型号铁铬合金刀遗留金属颗粒的差异比较结果中,大部分刀之间有差异(P<0.05),小部分刀之间无差异。结论所检验的铁铬合金刀遗留金属成分的重复性较强,个别刀仍存在差异;同型号铁铬合金刀遗留金属颗粒成分不完全相同。

硬质合金刀条线切割预成型技术研究

摆线齿锥齿轮用硬质合金刀条,在刃磨前刀条毛坯为矩形,如果将刀条直接用磨刀机床磨削,则既耗时又造成砂轮的大量磨损,成本较高。本文探讨了利用线切割技术对刀条进行预成型,将刀条毛坯首先切割至类似的形状,减少精磨的余量,以此降低成本,提高切割效率。

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。

圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响

采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨损,主要表现为刃口半径和侧边磨损带宽度的增大,而圆柱面的表面粗糙度变化不大。随着分切长度的增加,圆盘刀的磨损加剧,侧面磨损带宽度逐渐增大,刃口半径也随之增加。圆盘刀的磨损直接影响了分切断面质量,当电磁钢板分切长度达到8 000m左右时,刃口半径超过43μm,板材分切断面质量恶化。硬质合金圆盘刀使用的最佳分切长度在8 000m以内、刃口半径小于43μm。

硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究

分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。

钨合金刀微创痔切除术83例临床观察

为了探讨钨合金刀微创切除术治疗痔病的临床疗效，观察2016年1～6月对83例痔病患者采用钨合金刀微创痔切除术的治疗效果。结果显示，83例患者平均手术时间（9．1±3．8）min；术中平均出血量（1．8±1．1）mL；术后第1d疼痛评分为（2．1±0．9）分；平均住院时间（5．5±2．1）d；平均创面愈合时间（18．3±2．5）d。结果表明，钨合金刀微创痔切除术治疗痔病具有安全、有效、创伤小等优点。

硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。

硬质合金滚刀的结构及切削性能

分析了滚刀主要角度γ＿ｅ的选择原则，研究了硬质合金滚刀刀片焊接的结构形式及结构尺寸，并在试验研究的基础上，提出了硬质合金滚刀的使用方法和合理切削用量。

硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究

采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量,以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明,随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧,刃口半径逐渐增大,侧面磨损带高度也随之增加;圆盘刀磨损直接影响分切板材毛刺高度,当分切长度达到3 800m时,圆盘刀侧面磨损达20μm,刃角半径达33μm,而板材毛刺高度达12μm,此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程,随着磨削量的增大,圆盘刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低,但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到约15μm后保持稳定,不会进一步减小,刀具质量无法继续提升。

硬质合金滚刀的钎焊试验

近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2-40的硬质合金滚刀为钎焊式结构,可加工淬硬的直齿、斜齿和圆柱齿轮,纠正齿轮预加工时的各项误差,在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对比,并采取措施,可提高硬质合金滚刀的钎焊质量,有效降低钎焊成本。

路拌机新型马氏体贝氏体合金钢拌刀的研究

路拌机新型马氏体贝氏体合金钢拌刀的研究黑龙江省机械科学研究院王友仁，徐广宏，魏明，宋晓红，赵连坤哈尔滨第二工具厂李宏伟哈尔滨市公路工程处第一工程公司范德祯ＭＰＨ１００型稳定土拌合机是我省筑路行业从西德ＢＯＭＡＧ公司进口的先进筑路机械，拌刀是该机上的主...

采用硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮

根据硬齿面齿轮刮削的特点,介绍了刮削用的机床和刀具,结合生产实际总结出比较合理的切削规范。