铌微合金化技术在中高碳钢中的应用现状与发展

铌微合金化技术在中国发展已逾40年,其基础研究和工业应用一直集中在以板材为主的低碳钢领域。以长材为主的中高碳钢具有碳含量高、工艺流程长且复杂、基础强度高、性能要求特殊且多样等特点,使得铌在低碳钢中的一些突出作用在其中难以有效发挥。一方面,中高碳钢的碳含量对铌的固溶能力存在影响,但是国内外研究结果差别较大,且一些结论与传统认识和大多数实验研究结果也不一致。因此,目前对于铌在中高碳钢中的固溶能力存在较大争议,仍然需要更多的实证研究加以分析。这导致在中高碳钢中添加多少铌才经济有效存在争议。另一方面,在中高碳钢中,铌的存在状态特别是对纳米级的析出相的表征一直存在困难。不均匀分布的大尺寸含铌第二相粒子产生的不利影响及其如何消除有待深入研究。本文概述了铌微合金化技术的国内外研究现状与发展趋势,以及中高碳钢的自身特点。从铌的固溶能力,主要作用与在非调质钢、弹簧钢、硬线和轴承钢中的应用情况,以及存在的主要问题三个方面,综述了铌微合金化技术在中高碳钢中面临的机遇与挑战。明确指出,必须摒弃传统思路,研究铌在中高碳钢中的共性科学问题,特别是采用新技术多尺度表征铌的状态,从而推动铌微合金化技术在中高碳钢中的应用。

机械合金化技术在材料科学专业教学实践中的研究和探讨

本文首先介绍了机械合金化技术的概念和技术原理,并讲述了机械合金化技术在材料科学与工程中的应用。并结合材料科学与工程专业课程的教学内容,探讨了机械合金化技术在材料科学与工程专业的教学实践中的研究和应用,并为合理利用机械合金化技术在材料科学与工程专业教学实践中发挥更大的作用提出了建议和意见。

薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术研究

本文基于薄板坯连铸连轧流程物理冶金特征，系统地研究了V的析出规律和V微合金钢的强化机理。结果表明．均热前铸坯中有大量细小V析出物，均热过程中部分析出物溶解，颗粒略有长大；铸坯中的细小析出物对抑制变形奥氏体再结晶晶粒长大有明显的作用，使试验钢具有晶粒尺寸为3～4μm的超细晶组织；组织超细化是导致薄板坯连铸连轧流程V微合金钢强度提高的主要原因。采用薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术开发了屈服强度550MPa级HSLAS—F80高强钢，其组织均匀、晶粒超细化、强度高、成型性能和焊接性能优良。

金属表面合金化技术

金属表面合金化技术是九十年代高科技技术,此技术是用化学渗透方法在金属表面结合上一层合金,以改善其耐腐蚀性与耐磨性,并有良好的表面装饰效果。一、技术特点:1.镀层与基体是化学键结合,形成非晶态合金。具有牢固、表面硬度高、不剥离等性能,

攀钢钒微合金化技术应用取得进展

攀钢“钒微合金化技术在大型耐候型钢中应用”研究日前取得新进展。攀钢应用该研究技术，已生产出大型耐候型钢310乙字钢20多万吨，创经济效益达5000万元以上。

激光合金化技术在表面改性中的应用研究进展

近年来,随着激光技术的不断进步和大功率激光器的不断发展,激光表面改性技术逐步应用于激光合金化、激光表面热处理和激光熔覆等工程方面。与传统表面改性技术相比,激光表面改性技术具有基体材料热变形小、成本低和灵活度高等优点。其中,激光合金化技术是将高性能合金粉末涂覆在材料表面,通过激光照射与基体反应形成一层新的合金化层,从而使材料具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性等表面性能。在保证产品质量的前提下,激光合金化技术可以节约实际生产中的成本,并且能够显著的改善材料的表面性能,具有广阔的发展前景。

钒氮微合金化技术及高效节约型建筑用钢开发

编号：2011028获奖等级：壹等完成单位：钢铁研究总院马鞍山钢铁股份有限公司唐山钢铁集团有限责任公司完成人：杨才福、苏世怀、齐长发、苏航、吴结才、陈兴伟、柴锋、孙维、王云阁、潘涛、程鼎、薛东妹、完卫国、陈春生、王瑞珍项目简介：本项目属于钢铁冶金技术、钢铁材料、轧钢等多学科领域系统集合而成的项目。

金属表面合金化技术通过鉴定

金属表面合金化技术通过鉴定中国兵器工业规划研究院推出的金属表面合金化技术目前通过部级鉴定。该技术弥补了电镀技术的不足，不用电和复杂的挂具，无论多么复杂的工件，如盲孔、凹槽、管内壁等都能均匀地结合上一层合金，其结合力牢固，且具有优良的防腐、耐磨性，外观...

V-N微合金化海洋石油平台用钢实验室研究

采用V-N微合金化技术思路成功设计出E36级海洋石油平台用钢的化学成分,采取第三代TMCP工艺进行试验钢轧制,其力学性能满足GB712—2000《船体结构钢》的要求。

铌微合金化低碳贝氏体钢的组织细化研究

通过热模拟试验研究了铌微合金化技术在长材低碳贝氏体钢的应用。研究结果表明，铌微合金化低碳贝氏体钢采用长材轧制方式时，形变诱导析出Nb（CN）颗粒抑制再结晶主要发生在轧后的冷却过程中。在轧制变形3s后，形变诱导析出Nb（CN）颗粒，Nb（CN）颗粒抑制了轧后奥氏体晶粒的长大。在900℃以下温度变形时可获得约10μm的均匀细小的奥氏体晶粒，微细析出物在贝氏体相变过程中也起到了抑制贝氏体板条束长大的作用。

γ-TiAl表面双辉等离子W-Mo合金化对其氧化行为的影响

目的研究W-Mo表面合金化对γ-TiAl合金抗高温氧化性能的影响。方法采用双层辉光等离子合金化技术在γ-TiAl合金表面进行W-Mo合金化,通过恒温氧化试验评价改性层的抗氧化性能,并通过扫描电子显微镜与X射线衍射仪对氧化膜表面及截面形貌和相组成进行分析。结果使用双层辉光等离子合金化技术可以在γ-TiAl表面制备出W-Mo改性层,改性层厚度为9μm,最外层为厚约6μm的W-Mo沉积层,而在沉积层与基体之间存在厚约3μm的扩散层。W-Mo改性层均匀、致密,基体与改性层之间没有裂纹、孔洞等明显缺陷,扩散层中的元素含量呈梯度分布。在750℃恒温氧化100 h后,γ-TiAl基体的氧化增重为5.306 mg/cm^2,W-Mo改性层的氧化增重为2.578 mg/cm^2,仅为γ-TiAl基体的48.6%。在氧化10、20、50 h后,改性层表面无明显变化,氧化膜层均匀、致密、无缺陷,几乎没有出现剥落现象;氧化100 h后,改性层中Mo与W的原子比由3:1降低到了1:2。结论通过双层辉光等离子合金化技术制备W-Mo改性层,能够改善γ-TiAl合金在750℃下的抗高温氧化性能。W-Mo改性层在经过氧化后所形成的氧化膜连续、致密,可以阻碍氧原子向基体内的扩散。但在氧化100 h后,Mo元素的蒸发会破坏氧化膜的完整性,使抗氧化性能有所降低。

钛微合金化工艺生产HRB400钢筋的试验研究

通过研究钛微合金化的强韧化机理和对组织、性能影响,分析钛加入后对Nb的(C、N)化物形成的影响,如何促进和提高铌元素的作用;研究计算铌、钛的强度贡献,确定铌、钛最佳加入量;研究计算碳、氮化物的固溶析出温度,确定加热炉合适的加热制度,经过试验生产取得明显效果。

纯钨表面等离子Ta合金层耐腐蚀性能研究

利用双层辉光等离子表面合金化技术在纯钨表面制备Ta合金化改性层以改善材料的耐腐蚀性。研究不同温度工艺参数对Ta合金层组织结构及耐腐蚀性能的影响。结果表明:在不同温度工艺参数下均制备出连续致密的Ta合金化改性层,且随温度升高,合金层的厚度增加。合金层主要由纯Ta相组成。Ta合金层的自腐蚀电位高于基材的,而自腐蚀电流密度较低,即Ta合金层更难以发生电化学腐蚀反应且腐蚀速率更低。900℃合金层的耐蚀性能最佳,腐蚀速率降至8.45×10^(-3)g·m^(-2)·h^(-1),表现出优良的耐腐蚀性。

高能微弧合金化法制备Co-40Mn涂层的组织结构

为了改善不锈钢的高温氧化性能,有效阻止铬的扩散,使其可应用在氧化物燃料电池连接板上,采用高能微弧合金化技术在304不锈钢上制备了Co-40Mn合金化层。通过研究沉积过程中的质量转移规律,优化得到Co-40Mn合金化层的制备电压、频率和功率及沉积时间等参数。利用SEM、EDX对沉积层形貌及元素扩散进行分析,结果表明沉积层与基体形成良的冶金结合。合金化处理的不锈钢试件经800℃高温氧化2h后,表面生成(CoMn)3O4尖晶石层。该尖晶石层将有效提高304的抗氧化性能,并满足氧化物燃料电池连接板使用要求。

Ti微合金化高强度热轧带钢组织性能及强化机理

近年来，随着冶炼水平的不断提高，Ti微合金化技术的应用也越来越广泛。其主要包括微Ti处理技术、单一Ti微合金化技术以及含Ti多元微合金化技术。而目前相关的研究多集中于含Ti多元微合金化技术，如Ti-Mo、Ti-Nb、Ti-V、Ti-Nb-V微合金化等，用以提高钢铁材料的强度。然而与含Ti多元微合金化技术相比，单-Ti微合金化技术成分相对简单、成本更低、钢中微合金第二相的析出行为控制相对容易，仍有较大潜力可以挖掘。

钛合金表面抗氧化改性技术的研究进展

表面改性技术是提高钛合金抗氧化性的重要方法,丰富和发展了钛合金的应用领域。概述了钛合金表面改性技术的研究进展,介绍了钛合金表面氧化行为表面涂层技术和表面合金化处理技术等,并指出了钛合金表面改性技术的研究方向。

TiAl合金表面高温抗氧化性工艺技术研究现状

TiAl合金由于其密度低,比强度和比刚度高,是航空、航天工业理想的新型高温结构材料。但温度超过800℃,其高温抗氧化性不足已严重影响其实际广泛应用,如何提高TiAl合金的高温抗氧化性已成为普遍关注的问题。本文综述了当今国内、外TiAl合金高温抗氧化性工艺技术的研究现状,重点介绍了表面合金化工艺技术和表面防护涂层工艺技术及其发展趋势。