合金化温度对Al-5Ti-1B组织及细化效果的影响

分别采用氟盐法和替代法制得Al-5Ti-1B中间合金线材。运用OM、XRD、SEM和EDS等方法研究了合金化温度对Al-5Ti-1B中间合金组织以及细化效果的影响。结果表明,合金化温度在750~850℃之间时,两种方法制得的Al-5Ti-1B组织中TiAl3相的平均尺寸随温度的升高均呈先增大后减小的趋势。两种方法制备的中间合金中尺寸小于20μm的TiAl3数量随着合金化温度的升高均呈先减后增的趋势,都在800℃时达到最少,分别为57.83%和47.3%。就细化效果而言,在合金化温度为800℃时,两种方法制得的中间合金的细化效果最好,细化后铝晶粒数目分别为48.67个/mm^2和52.71个/mm^2。

合金化时间和温度对IF钢镀层抗粉化性能的影响

选取高强度IF钢热镀锌板,通过控制合金化工艺参数获得了不同w(Fe)和相结构的镀层,研究了合金化时间与合金化温度对于合金化镀层抗粉化性能的影响。结果表明:δ1相占镀层合金相的比例是决定高强度IF钢合金化镀层抗粉化性能的重要因素;合金化温度越高,则相转变的速率越快,粉化量突增点出现得越早;δ1k和Γ1相的大量出现是镀层抗粉化性能变坏的标志。

600MPa双相钢镀层合金化生产实践

分析不同合金化温度条件下的镀层形貌差异,总结出DP600双相钢镀层的最佳表面相结构特征;优化合金化炉的负压风机功率,既可以缩短带钢在炉内加热段和慢冷段的温度差、提高合金化温度,又能使合金化炉的炉膛压力保持微正压,减少热量散失,降低能耗。