合金化炉冷却段流场和温度场的数值仿真研究

以合金化炉冷却段为研究对象,建立了合金化炉冷却段内空气流动与热交换的物理与数学模型,利用Fluent软件,采用标准k-%湍流模型,对合金化炉冷却段内气体流场和温度场的分布进行了模拟,得到了炉内温度及速度分布特征。计算结果表明,数值仿真的结果与现场所测数据基本吻合,且冷却段内气体流动均匀,带钢表面冷却效果良好,对了解合金化炉冷却段的温度分布有一定的指导意义,并为合金化工艺参数的优化奠定了基础。

热量散逸控制技术在武钢合金化炉上的应用

合金化炉内温度的准确性和均匀性对合金化过程的有效性和稳定性至关重要。基于对合金化炉温度分布情况的分析,探讨了有效控制热量散逸的设备技术手段,并在现场应用,取得了良好的应用效果。

基于Fluent的合金化炉保温段温度场的数值模拟

建立合金化炉保温段内空气流动与热交换的物理与数学模型,利用Fluent软件,采用标准k-ε湍流模型,对合金化炉保温段内气体流场和温度场的分布进行数值模拟研究。经分析知模拟结果与实际情况较吻合,此方法对了解和控制合金化炉内的温度分布具有指导意义。

模糊PID在合金化炉炉压控制中的应用

大多数合金化炉炉膛压力设定值是固定的,该种情况并不能根据带钢规格的变化而自动变化,为此,该文分析了炉膛压力与带钢规格参数之间的关系,并采用多元线性回归方法,建立炉膛压力最优值与带钢规格之间的数学计算模型,根据该模型可以得出满足生产要求的炉压最佳值。然后结合传统PID控制和模糊控制的优点,根据炉膛压力控制系统的非线性和不确定因素,建立PID参数自整定的推理规则,设计了合金化炉膛压力控制系统的模糊PID控制器。仿真和现场应用表明,该控制系统的炉压设定值能够根据带钢的规格变化而变化,模糊PID控制器具有较快的动态响应速度。该系统可以自动适应现场的生产要求。

合金化过程中抑制烟囱效应的数值模拟研究

以热镀锌机组合金化炉为研究对象,建立合金化炉内空气流动与热交换的物理模型和数学模型,对炉体侧封不同高度以及增设阻流板前后情况进行对比,研究阻流板对带钢表面温度的影响。利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型,对合金化炉内流场和温度场的分布进行数值模拟研究,得到炉内流场和温度场分布特征。结果表明:在相同的加热功率条件下,炉体无侧封高度,增设阻流板将有助于提高炉内气流温度;然而,在炉体侧封高度分别为0.09、1.29 m的情况下,阻流板抑制炉内热气流的烟囱效应,阻碍热气流对带钢的加热作用,导致带钢表面温度降低。

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。