超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计

提出了超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振设计方法,利用拓扑优化和形状优化相结合的方式,将超薄硬质合金圆锯片的槽孔结构设计问题转化为槽孔位置优化和形状优化。建立有限元模型,以圆锯片整体柔度作为目标函数,通过分析伪密度区域的分布情况,确定锯片上可以开设槽孔的区域;以开设槽孔后锯片整体振幅峰值为目标函数,利用插值法与模式搜索算法建立槽孔结构的优化模型,采用数值模拟的方法得到目标函数的最优解,进而获得槽孔结构形状。分析结果表明:所提出的槽孔设计方法能够获得边界条件下的最优槽孔结构,开槽孔后的锯片在满足结构刚度的条件下,振幅处于较小的范围;研究结果可为后续超薄硬质合金圆锯片的多元目标优化提供基础。

铝合金铸锭用大直径硬质合金圆锯片的研制

介绍铝合金铸锭锯切用的大直径硬质合金圆锯片的生产工艺及主要性能,该产品是铝熔铸车间铝铸锭分割的理想切断工具。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（一）———降噪机理的研究

利用大型综合性微机结构强度有限元分析系统ＳｕｐｅｒＳＡＰ对普通硬质合金圆锯片和四片锯身开有不同细缝形状的硬质合金圆锯片进行了模态振型分析试验，通过分析其固有频率和模态振型的变化。

薄锯路硬质合金圆锯片应用浅释

介绍薄锯路硬质合金圆锯片的结构特点、动态稳定性和使用维护,分析轴套、法兰盘、分板装置、圆锯片配置和修磨方法等对正确使用薄锯路硬质合金圆锯片的重要性。

热膨胀槽对硬质合金圆锯片空转噪声的影响

为了揭示硬质合金圆锯片的热膨胀槽对锯片空转噪声的影响,分别测量了槽长l、槽宽b以及槽数N各不相同的硬质合金圆锯片在不同转速条件下的8个基本测点的平均A声级(?)_(PA)和平均声压级(?)_(pf)。在本实验的l值范围内,l对噪声基本没有影响。b=1mm和2mm的锯片,其噪声几乎没有差别。b大到4mm时,其噪声明显高于其它3个锯片。锯片转速较低(2500r/min和3000r/min)时,槽数对锯片噪声的影响不明显。锯片转速较高(3500r/min和4000r/min)时,N=3、4、5的各锯片的噪声也没有差异,而N=6的锯片噪声明显低于其它锯片。当转速n=4500r/min时,噪声随槽数的增多而升高,但N=6的锯片噪声明显低于N=3、4、5锯片。热膨胀槽的参数值各不相同的10个锯片,声压级峰值的频率都在4000Hz左右,该频率对人有明显影响。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（三）：噪声测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了噪声测试对比实验与分析。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）：动态性能测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了动态性能测试对比实验与分析。

径向槽对硬质合金圆锯片“啸声”影响的研究

“啸声”是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声。本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响。研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的“啸声”。而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除“啸声”。此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3dB(A)。

硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验

针对65Mn、SK5、SAE1074等材质的硬质合金圆锯片基体扩孔用cBN珩磨条进行配方设计和性能验证,为解决珩磨条寿命短的问题,结合前期基础性试验,选择胎体主成分为CuSn、CuSnCo和磨料粒径为170/200、140/170镀钛cBN的3种配方制备成珩磨条样品进行性能测试,3种配方分别命名为AH1、AH3、AH5。经过测试3种配方珩磨条试样密度、硬度以及以65Mn材质硬质合金圆锯片为例,锯片中孔29.7 mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2 mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片。结果发现AH1平均密度8.34 g/cm^3、平均硬度HRB 104、测试寿命1003片锯片;AH3平均密度8.15 g/cm^3、平均硬度HRB 98、测试寿命1400片锯片;AH5平均密度8.25 g/cm^3、平均硬度HRB 112、测试寿命2990片锯片,3种配方珩磨条测试中效率相当,试验范围内可认为AH5配方最佳。

硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造

本文介绍了杭州大和热磁电子有限公司锯片制造工艺的特点及其硬质合金锯片。

硬质合金圆锯片的使用

硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点,在木材加工行业中广泛使用。恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数,提高表面质量,达到以锯代刨的目的,从而提高工作效率和出材率。本刊请罗文先生以答问形式介绍硬质合金圆锯片使用的一些基本知识。问:罗先生你好,经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母。

探析硬质合金圆锯片在木材加工中的应用

在木材加工过程中,已经逐渐形成了使用硬质合金圆锯片代替传统整体钢质木工圆锯片的情况,使用硬质合金圆锯片较传统的工具,表现出了更好的使用效果。使用硬质合金圆锯片更加具有切割的精度,同时还具有很高的耐用度。目前,硬质合金圆锯片在木材加工行业得到了广泛使用,特别是在家具和装饰材料的加工过程中使用,对木材的利用效率得到了明显的提高,同时也降低了能源的消耗,在产品生产的过程中,提高了产品的附加值。

硬质合金圆锯片设计、制造工艺的发展

1引言圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途，尤其是硬质合金圆锯片，由于其具有优良的切割精度及较高的耐用度，短短的几年在木材加工中已普遍使用，目前已大部分取代了传统的木工圆锯片。近年来，硬质合金圆锯片的设计及制造工艺有了很大的改进，向提高锯切精度、降低?..

对硬质合金圆锯片钎焊热影响区的分析

探讨了硬质合金圆锯片钎焊热影响区的组织转变特点及其对性能的影响,结果表明不同的钎焊方法,特别是不同焊料对热影响区有不同程度的影响。指出用银焊料进行钎焊效果较好。

CX100型硬质合金圆锯片数控刃磨机床

德国VOLLMER机床公司生产的CX100型硬质合金圆锯片齿顶齿面数控刃磨机床采用CNC四轴联动．为刃磨复杂齿形提供了基本条件。

采用层次分析法的硬质合金齿圆锯片质量评价体系的建立

随着锯片行业竞争的日益激烈,质量成为赢得市场的关键。从顾客感知的质量指标入手,包括锯片性能、价格、支付条件和服务等四大指标,运用层次分析法建立硬质合金齿圆锯片的质量评价体系,通过分析影响硬质合金齿圆锯片质量的各种指标,确定指标权重,找出控制重点。分析结果表明性能指标里面硬度、硬度差、平面度、润湿角和内孔直径是影响锯片质量的重要指标。该方法用于硬质合金齿圆锯片的质量评价体系的建立,可以有效地识别关键生产过程和产品的关键特性,为质量控制提供了重要的理论依据和实践参考。

金刚石圆锯片电加工工艺研究

引言 金刚石（PCD）圆锯片相比传统的硬质合金圆锯片，具有超长的耐用度、更好的切削断面等优点。但由于 PCD 刀片自身硬度很高，锯片基体薄（厚度一般小于2．0mm）、齿数多，整体加工难度也更大。硬质合金圆锯片的刃磨加工基本上都是采用砂轮刃磨工艺，所用的多是树脂结合剂金刚石砂轮。金刚石（PCD）圆锯片的刃磨加工也可以采用砂轮刃磨，一般选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。但这种工艺存在的问题是：磨削效率太低；砂轮损耗较快，而砂轮修整和损耗的补偿比较困难；由于锯片基体厚度很薄，机械刃磨时锯片的颤振会影响加工质量，甚至引起崩刃；陶瓷结合剂金刚石砂轮的价格比较昂贵，刃磨成本较高。

正确使用冶金用硬质合金冶金圆锯片的方法分析

文章通过对硬质合金锯片对锯床的基本要求分析，以及在锯片使用过程中的诸多问题分析，探讨冶金用硬质合金冶金网锯片的正确使用方法，为冶金工作人员使用硬质合金冶金网锯片提供了参考。