X70管线钢表面镍基合金堆焊层/母材界面的显微组织及氢致开裂行为

采用手工非熔化极惰性气体钨极保护焊将ERNiCrMo-3镍基合金焊丝堆焊于X70管线钢表面,分析了堆焊层/母材界面处的显微组织、元素分布和硬度分布,并采用电解充氢方法研究了氢致裂纹萌生位置和扩展方式。结果表明:X70管线钢表面镍基合金堆焊层/母材界面热影响区中细晶区的组织为细小铁素体和少量珠光体,靠近熔合线粗晶区的组织为粗大的铁素体,熔合区的组织为马氏体,堆焊层的组织为树枝状奥氏体;堆焊层冲击断口呈韧性断裂特征,母材断口呈解理或准解理脆性断裂特征,熔合区断口呈由浅韧窝+准解理组成的具有变形特征的混合过渡特征;堆焊层和熔合区的硬度均高于母材的;堆焊层表面氢致裂纹萌生于Al2O3和单质硅夹杂物处,扩展方式为沿晶和穿晶扩展。

Fe-Al合金堆焊层的组织和性能研究

借助能谱的成分分析，用透射电镜选区电子衍射（SAED）技术，确定了堆焊金属的组织结构，并对堆焊金属、2.25Cr－1Mo钢母材及304不锈钢的高温（900℃）抗氧化性能进行试验比较．研究结果表明，用Fe-Al则合金条（ω（Al）＝16％）堆焊2．25Cr－1Mo钢，其堆焊层组织为α－Fe（Al）堆焊层金属的高温抗氧化性能优于304不锈钢．

国产汽动泵平衡盘司太立合金堆焊层裂纹原因分析及改进

国产首台汽动泵在大修解体中发现其平衡盘的司太立合金堆焊层存在裂纹,本文通过对裂纹的微观形貌、能谱测量及裂纹剖面观察,得出裂纹产生的诱因。经过研究汽动泵转子的轴向力的计算过程、梳理司太立合金堆焊工艺和机械加工工艺的不足,总结出裂纹产生的根本原因。采取相应措施后,使用新工艺制造的平衡盘经过出厂试验验证,显著提升了司太立合金堆焊层抗裂纹产生及扩展能力,提升了设备可靠性,为后续华龙机组国产汽动泵优化改进提供了良好的工程参考。

秦山核电二期扩建工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊工艺改进

首先讨论钴基合金堆焊容易出现冷、热裂纹的原因,然后从冶金以及工艺方面分析探讨了提高熔敷率、降低稀释率(冲淡率)以及防止堆焊冷、热裂纹的可行性措施。对堆焊层进行金相检验及硬度测量,结果满足秦山二期扩建工程钴基合金堆焊的设计要求。

烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向,使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本。

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中,经常发生模具的局部损坏使整个模具报废,从而影响生产率。现以冲裁模 为例,将合金堆焊应用在冲裁模刃口,从而延长模具使用寿命。

模具的合金堆焊研究

用合金堆焊模具 ,是在普通碳结构钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分 ,以提高模具寿命及耐用度 ,降低模具成本。介绍了模具合金堆焊的工艺、焊接设备。

硬质合金堆焊工艺应用实践

1．概述 在盾构机产品中，刀盘、前盾、中盾、尾盾是盾构机中重要部件，盾构机在隧道施工中主要通过刀盘及盾体对前方土体进行切削。在切削土体过程中，刀盘及盾体很容易被磨损，磨损后在地下修补不但周期长，困难大，而且很危险，所以耐磨设计是非常必要的。刀盘、前盾、尾盾中都需要大量的硬质合金堆焊，如附图所示。

高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊法

研究了高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊方法,通过设置过渡层、降低堆焊金属稀释率、提高熔敷率,采用母线施焊法和圆周横向短道施焊,成功实现了非预热条件下的耐磨硬质合金堆焊。与传统的堆焊工艺相比,此工艺可显著提高焊接生产效率,改善作业条件。

ZG30Mn2转子的对接焊及合金堆焊

为提高密炼机转子(材料为ZG310-570)的力学性能和产品质量,我厂自行研制了新的合金ZG30Mn2,并成功地浇铸了ZG30Mn2转子,通过大量的试验,最后我们选用J607焊条进行转子的对接焊.采用D682和D632焊条堆焊转子体的棱峰和转子体全身.经过一年多的实践,提高了产品质量,降低了成本,取得了良好的经济效益.

铝合金基体成分对巴氏合金堆焊层组织和性能的影响

文中主要研究了铝合金基体成分对巴氏合金堆焊层组织和性能的影响。以MIG焊工艺,采用控制变量原则,固定焊接工艺参数,分别在2024,5083,6061这3种牌号的铝合金基体表面堆焊5 mm厚的SnSb8Cu4的巴氏合金层。使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪、万能试验机等测试仪器,对铝合金基体-巴氏合金堆焊层交界面处的显微组织、结合强度、硬度等进行了测试。试验结果表明:铝合金基体中Cu的成分对其显微组织及力学性能影响显著。在该工艺条件下,铝合金基体材料中Cu含量越高,合金元素扩散距离越短,结合面厚度越薄,原子之间结合程度越低。

高铬合金堆焊管在CFB锅炉水冷管上的应用

介绍CFB锅炉水冷管开工以来频繁发生爆管的情况,从2015年开始单台试验用高铬合金堆焊管起到了防磨损作用,管子使用寿命达到5 a。通过将CFB锅炉炉膛前墙密相区磨损严重部位更换为高铬合金堆焊管后,水冷管运行周期达到12个月,厚度减薄小于0.5 mm,延长了锅炉水冷管的使用寿命,提高了锅炉的运行稳定性、可靠性及安全性。

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。

合金堆焊模具

用合金堆焊模具,是在普通碳结钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分,以提高模具寿命及耐用度,降低模具成本。

AP1000汽水分离再热器中一、二级再热器管板的镍基合金堆焊

介绍了A P1000核电站常规岛设备汽水分离再热器中一、二级再热器管板的材质、结构及堆焊要求。阐述了管板堆焊的工艺过程及焊接变形控制措施,为制造换热器中类似结构及技术要求的产品积累了宝贵的经验。

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。

一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。