冷轧C19400铜合金板带微观组织对残余应力的影响

文章分析了冷轧C19400铜合金板带残余应力与材料内部微观组织之间的关系,通过SEM、EDS、EBSD、XRD等实验方法研究了基体及析出相的组织结构。结果表明,冷轧C19400铜合金板带中Fe(C)及Fe(C、P)固溶体析出相与基体结合力较大,随着C、P元素含量的增高,析出相与基体结合力减弱,极易从基体中脱落,使内部孔隙率增加,板带内部残余应力增加。通过控制C、P、Fe元素的含量,改善材料微观组织,可以降低板带内部残余应力,提高产品性能。

易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述

文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(1)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制工艺,典型镁合金板带的力学性能。概述了镁合金板带轧制的新进展。

转动结构在精密铜合金板带残余应力检测中的应用和分析

提出一种转动结构检测精密铜合金板带残余应力的方法,应用有限元法作了结构分析和优化,并利用梁弯曲产生的已知残余应力分布对转动结构的测试结果进行了验证,两者吻合较好。结果表明,转动结构的灵敏度为0.48μm/10-6,EDM批量加工后,灵敏度的误差小于4.2%。应用该方法对C194铜合金板带(600 mm×230μm)的轧向残余应力进行测试,结果表明:在距板带中心200 mm范围内呈现小幅波动((27.4±3.3)MPa),在边缘处变为压应力,检测结果与实际板形分析结果相吻合。与常规残余应力检测方法相比,采用转动结构更加精确和便捷,并提高了检测效率。

铝合金板带切边变形过程及其影响因素

铝合金板带冷轧过程中需用圆盘剪切边,阐述了板带剪切过程的三个阶段:弹性变形、塑性变形和断裂;剪切裂纹的形成与发展。分析了剪刃侧隙大小、剪刃重合度和刃口对板带切边质量的影响,以及常见剪切缺陷产生的原因及其避免方法。

铜及铜合金板带的生产与市场(续)

2高精铜及铜合金板带材品种 高精铜及铜合金板带材是我国铜加工领域重要的经济增长点，具有广阔的市场发展空间，其典型的特点是：产品性能向高强、高导化发展，产品厚度向超薄化发展，公差、板型向高精密化方向发展，表面质量向零缺陷方向发展，产品长度向超长化方向发展。目前我国急需的高精铜及铜合金板带材品种、性能特点及技术要求如下。

铜及铜合金板带的生产与市场

本文全面概述了国内外铜及铜合金板带材的品种、生产工艺、生产装备及市场;对其发展趋势进行了分析,认为中国铜板带材的发展方向是做专、做精,建设节能、环保、连续化、自动化的生产线。

高性能铜合金板带残余应力测量中的转动结构的应用和分析

利用转动结构对面内位移高度灵敏的特性提出了高性能铜合金板带残余应力测量的新方法,对转动结构作了有限元分析和结构优化。设计了实验装置模拟残余应力释放对转动结构变形的影响。实验与有限元分析结果取得良好一致。本研究表明转动结构具有较高的测量灵敏度和良好的线性,试样制作及数据测量方便,为高性能铜合金板带残余应力测量提供了一种新的检测手段。

铜合金板带分切中的纵向平均残余应力分布规律

利用改进的裂纹柔度法对精密铜合金板带轧向残余应力进行了检测。利用对称组合应变测量的方法实现剪应力与轧向残余应力的分离,分别计算出板带的轧向残余应力和剪应力分布,计算结果与板形检测结果取得一致。结果表明:板带分切过程产生的压应力分布区域(BC)在2.5t^4.7t(t-板带厚度)之间,对板形的影响范围(BS)在5.3t^10t之间,BS对分切工艺参数变化反应敏感可以作为板带分切质量和冲裁余量的评定参数。

转动结构在铜合金板带残余应力及变形检测中的应用

本文提出了一种转动结构用于铜合金冷轧板带残余应力检测以及面内形变的测量方法。用有限元法(FEM)对转动结构作了设计并优化以提高测量灵敏度、便于用线切割制备试样。在专用试验台上模拟残余应力释放,用应变仪和工具显微镜同时测量转动结构对应的应变和变形量输出,标定结果显示转动结构对残余应变检测灵敏度为0.49μm/10-6、相对偏差<4%,与FEM计算结果相吻合。分别用转动结构和化学腐蚀法对铜合金板带C194(600mm×0.23mm)纵向残余应力作了检测,两种方法的试验结果非常接近。本文提出的转动结构在精密铜合金板带残余应力和变形检测中具有测量准确、便捷、检测效率高的特点。

浅析镁合金板带生产与应用的瓶颈

同钢铁、铜、铝等金属材料一样,镁合金板带材的规模化生产与应用是金属镁开发成熟的重要标志。镁合金在不同条件下具有的特殊晶体结构和组织状态决定了其金属特性和变形性能。因而,相比于钢铁、铜、铝、钛等金属板带材的生产工艺和加工设备,镁合金板带具有其特殊的要求。目前,镁合金板带领域的研究开发与工程实践、生产与应用、工艺技术与加工装备、上游企业与下游客户之间或多或少地存在着表观脱节现象。究其原因,是缺少企业、科研机构和技术人员之间的相互协作和国家层面的顶层设计。扩大企业自身的视野和格局,促进沟通与协作的制度化和常态化,辨证的看待和分析镁合金板带生产与应用之间的关系,牢牢把握并突破其生产与应用的技术瓶颈,才能从根本上促进镁合金板带的健康和快速发展,进而引领全行业的进步。

关于建设大型再生铝合金板带厂的设想

在有色金属结构材料中,废旧铝具有最高的可再生利用性,最大限度地回收废旧铝与充分有效地加以再生利用是建设节约型社会与环境友好型社会的重要一环,是又好又快建设可持续发展铝工业的必由之路。笔者首次提出中国有必要建设大型再生铝合金板带厂的意见,从各方面探讨了建厂的可行性,在长江三角洲或珠江三角洲地区建一个生产能力180 kt/a的再生铝合金板带厂,在资源、能源、技术、经济、环保、市场、政策、国际环境等方面都是可行的。产品种类为再生1XXX、3XXX、5XXX系合金民用板带。

汽车车身覆盖件用铝合金板带材生产工艺概述

文章概述了汽车车身覆盖件用铝合金板带材的冷轧、连续热处理、剪切工艺,介绍了其生产工艺特点和工艺配置的特点。

对建设大型再生铝合金板带厂的设想

在有色金属结构材料中旧铝废料具有最高的可再生利用性,最大限度地回收废旧铝与充分有效地加以再生利用,是建设节约型社会与环境友好型社会的重要一环,是又好又快建设可持续发展铝工业的必由之路。笔者首次提出中国有必要建设大型再生铝合金板带厂的建议。从各方面探讨建厂的可行性,在长江三角洲或珠江三角洲地区建一个生产能力180 kt/a的再生铝合金板带厂,在资源、能源、技术、经济、环保、市场、政策、国际环境等方面都是可行的。产品种类为再生1×××、3×××、5×××系铝合金民用板带。

3105铝合金板带材的浸蚀剂选择

本文对国产的3105铝合金的晶界和第二相浸蚀剂选择进行了些探索试验。发现：常用的断和NaOH浸蚀剂均可浸蚀出3105铝合金第二相，HF溶液浸蚀的效果优于NaOH溶液，且1.5％HF浓度的溶液更为合理；采混合酸溶液，能够浸蚀出晶界，其中5ml的HCl、5ml的HNO3、10ml的HF、400ml蒸馏水，浸蚀时间6min时，能够将晶界的轮廓清晰浸蚀出来。

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(2)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制方法,典型镁合金板带的力学性能。这里详述了镁合金板带的双辊铸轧技术进展情况,概述了镁合金板带的其他生产工艺。

铝合金板带热连轧轧件温度场的有限元模拟

基于MARC有限元软件建立了铝合金板带15道次热连轧二维有限元模型,对轧制过程中各道次轧件的温度场进行了数值模拟,分析了轧制过程中轧件温度场的变化和分布规律,并用实测结果验证了模拟结果的准确性。结果表明:轧制过程中轧件表面温度变化梯度最大,越靠近中心变化梯度越小;随轧制的进行,表面温度呈现先下降后上升的变化规律,中心温度和平均温度呈现先上升后下降的变化规律,第11道次以后轧件厚度方向上温度基本一致,温度梯度小于1℃;塑性变形温升和接触温降对轧件温度场影响显著,对流辐射温降影响相对较小;有限元计算结果与实测结果吻合较好,平均误差仅为1.1%。

国内铝合金板带轧制油液的市场现状和发展趋势

介绍了国内铝合金板带的产业现状以及铝合金轧制油液的市场情况,展望了铝合金板带轧制油液的发展趋势。

镁合金板带生产应用现状与发展前景

随着科技的不断发展,各行各业对材料的性能要求越来越高。在现代的电子、机械、交通、航空航天等行业,由于镁合金综合性能好,而且可再生利用,因此应用非常广泛。本文对镁合金板带的生产应用现状进行了分析探讨,并对其未来的发展前景进行了展望。

铜及铜合金板带材分条变形测量方法探讨

针对铜及铜合金板带材经加工和分切后会不同程度地产生残余应力,引起加工制品的形状及尺寸变化,而测量板带材残余应力的方法如X ray法和钻孔法等,因有各自的局限性而难以在普通企业实现,介绍了SEMI和JBMA推荐的分条变形测量方法,并对刻蚀程序、测量过程以及存在的有关问题进行了研究,给出一组实测数据。