镍铁合金炉炉衬用含铬耐火材料抗渣侵蚀性能的研究

本次实验以烧结镁砂为主原料,加入铬绿微粉,从而制备出多种配方的镁铬质浇注料.通过对镁铬质浇注料和高铝质浇注料的性能检测,选取各自性能最佳的配方并制备出两个渣罐,然后进行抗渣性对比实验,对两种材质的耐火材料的抗渣侵蚀性进行研究.通过研究,探究出一种优质高效的耐火材料以提高镍铁合金炉炉衬的使用寿命.

三点式PI电极调节器在铁合金炉上的应用

本文叙述了铁合金电炉冶炼工艺对电极调节器的要求,详细介绍了三点式电极调节器原理及调节参数的选择。

为铁合金炉供电的低频电源

介绍了低频变频器的工作原理、线路结构。以及低频变频器的动力特性。最后，给出了低频铁合金炉的工业运行效果。

铝合金炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的研制及应用

本浇注料是由特级转窑矾土熟料为主材,CA-70水泥,Si O2超微粉、α-Al2O3微粉为结合剂、加入适量的膨胀剂,反润湿剂和减水剂等配制而成。试验结果表明:本微孔高抗渗高铝浇注料不仅气孔率低、气孔孔径小,耐铝合金液态或汽态元素的渗透和侵蚀,而且机械强度高,高温体积稳定,热震性能好,并且有效地避免了三相交界处结瘤、鼓包现象。2012年7月份在某铝厂40 t铝合金炉上使用,至今无剥落,无裂纹,无结瘤,经济、社会效益显著,具有推广应用价值。

数字式测温系统在铜合金炉上的应用与设计

工频炉及电源系统的冷却水回路温度检测点多,传统温度传感器布线多而繁杂,无法实现全面监控所有冷却水回路的温度.DS18B20数字式温度传感器采用单总线技术,只需一根总线,就能够连接128个传感器,解决了测温线路繁杂而无法布线的问题.运用组态王软件,采集并归档各测量点的温度测量数据,根据其温度变化趋势分析,及时制定冷却水回路的清理计划,避免因电腐蚀而造成水路堵塞事故,在感应熔炼及感应加热设备上具有参考价值.

铁合金炉的电极夹紧机构的设计

本文介绍铁合金炉气动电极夹紧机构的结构组成及工作原理。详细介绍气囊、气缸、弹簧及拉杆等的设计计算。

锰硅合金炉塌料检测分析方法

介绍了对锰硅合金炉塌料的原理进行了简述,并提出了锰硅合金炉塌料检测分析方法,详细描述了各项报警指标的处理方法和应用实例,在锰硅合金炉的生产应用中取得了良好的效果。

合金化炉冷却段流场和温度场的数值仿真研究

以合金化炉冷却段为研究对象,建立了合金化炉冷却段内空气流动与热交换的物理与数学模型,利用Fluent软件,采用标准k-%湍流模型,对合金化炉冷却段内气体流场和温度场的分布进行了模拟,得到了炉内温度及速度分布特征。计算结果表明,数值仿真的结果与现场所测数据基本吻合,且冷却段内气体流动均匀,带钢表面冷却效果良好,对了解合金化炉冷却段的温度分布有一定的指导意义,并为合金化工艺参数的优化奠定了基础。

NANO BOARD隔热板的性能及在铝合金机边保温炉上的应用

为降低炉子能耗，保证铝合金的铝水品质，基于纳米材料的结构特点，采用特殊制备工艺及结合剂，研制生产了NANOBOARD隔热材料。该材料在温度1000℃时的体积密度为0．2～0．4g·cm^-3，热导率比传统隔热材料低20％～50％。在铝合金机边保温炉上应用表明，在砌筑厚度相同的情况下，与其他隔热材料相比，NANO BOARD隔热材料可使炉体表面温度平均降低30～40℃，达到节能目的，而投资成本回收期不到一年。

热量散逸控制技术在武钢合金化炉上的应用

合金化炉内温度的准确性和均匀性对合金化过程的有效性和稳定性至关重要。基于对合金化炉温度分布情况的分析,探讨了有效控制热量散逸的设备技术手段,并在现场应用,取得了良好的应用效果。

铁合金炉开、堵口设备

全苏黑色冶金机械研究所与尼科波尔斯克铁合金厂合作,研制了第一台铁合金炉开、堵口设备,用机械代替手工开、堵矩形铁合金炉出铁口,并已投入生产使用。在一定的平面布置和连接尺寸的情况下,该设备也能用于圆形的铁合金炉。

基于Fluent的合金化炉保温段温度场的数值模拟

建立合金化炉保温段内空气流动与热交换的物理与数学模型,利用Fluent软件,采用标准k-ε湍流模型,对合金化炉保温段内气体流场和温度场的分布进行数值模拟研究。经分析知模拟结果与实际情况较吻合,此方法对了解和控制合金化炉内的温度分布具有指导意义。

模糊PID在合金化炉炉压控制中的应用

大多数合金化炉炉膛压力设定值是固定的,该种情况并不能根据带钢规格的变化而自动变化,为此,该文分析了炉膛压力与带钢规格参数之间的关系,并采用多元线性回归方法,建立炉膛压力最优值与带钢规格之间的数学计算模型,根据该模型可以得出满足生产要求的炉压最佳值。然后结合传统PID控制和模糊控制的优点,根据炉膛压力控制系统的非线性和不确定因素,建立PID参数自整定的推理规则,设计了合金化炉膛压力控制系统的模糊PID控制器。仿真和现场应用表明,该控制系统的炉压设定值能够根据带钢的规格变化而变化,模糊PID控制器具有较快的动态响应速度。该系统可以自动适应现场的生产要求。

12500kVA封闭铁合金电炉下料管的实用研究

本文根据我厂12500kVA封闭电炉的生产实践,对炉内下料管几次改进的经验,提出了比较理想的适合冶炼碳素铬铁的下料管结构及安装高度,从而稳定了炉况,降低了产品电耗,取得了明显的经济效益。

铁合金电炉用于电石生产的设计实践

介绍了铁合金电炉改造成电石生产炉的设计方法；由铁合金电炉几何参数计算电石炉电气参数，再用电石炉电气－几何参数来校验，最后确定电石生产规模。

硅锰铁合金埋弧炉三相电极功率在线估计

针对硅锰合金埋弧炉三相电极功率不可测、难以实现三相熔池有效功率平衡的问题,提出了基于电源中心点和熔池中心点的三相电极功率在线估计方法,通过构造电源中心点,实现对电炉变压器高压侧各相电压、相电流、相有功功率的在线测量;通过构造熔池中心点,实现了变压器低压侧三相熔池电压的在线测量,基于能量守恒原理建立了硅锰铁合金埋弧炉电极有功功率机理模型。考虑到建模过程中各种假设和简化引起的估计误差较大,采用BP神经网络对机理模型进行在线补偿。将该方法应用于某铁合金厂12500k VA硅锰铁合金埋弧炉三相电极功率在线测量,结果表明其有效性。

钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究

针对钛微合金钢炉外精炼工艺除杂率较低的问题,为此提出钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究。以流体力学和雷诺系数为理论依据,在钢液静止状态下保持至少 20min,为夹杂物充足的静止上浮时间,实现对钢液中大颗粒的夹杂物去除;然后通过向钢液中添加适量的氧化剂,使钢液中不易排出的夹杂物在钢液搅拌状态下使其与氧化剂发生氧化反应,形成颗粒状物体,再经过滤使其彻底去除。经试验证明,优化后的钛微合金钢炉外精炼工艺的除杂率得到了有效提高。