熔渗铜对高合金烧结钢组织的影响

研究了熔渗铜对Fe-Cu - 5X(Ni、Mo、Cr、W) -C合金组织的影响。实验表明 :熔渗铜不仅可以提高材料的密度 ,而且可以改善材料的组织均匀性 。

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅰ)--成分系列

锰是钢铁工业中重要的合金化元素。该文作者评述了含锰高强度低合金烧结钢的成分系列及性能,指出:锰作为烧结钢的重要合金元素,具有突出的强化效果,可以取代铜、镍、铬和钼等价格较贵的金属元素;含锰低合金烧结钢强度高,烧结尺寸变化可控,适用于制造承受中、高载荷的机械零件。

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅱ)--锰的加入方式和烧结过程特征

对含锰低合金烧结钢生产所涉及的工艺问题及其机理进行评述,包括烧结钢中锰的加入方式、锰的升华-凝聚机理、瞬时液相、烧结气氛和烧结温度。指出:实现含锰低合金烧结钢产业化的关键是,降低原料粉末的氧含量,防止粉末和压坯在工艺过程中氧化;含锰烧结钢烧结过程的主要特征是,烧结过程始终是在有气相锰存在的条件下进行的;含锰低合金烧结钢可以采用铁基粉末冶金材料标准生产工艺制造,在强还原性气氛中烧结,气氛露点容许高于热力学计算值。

硬质合金烧结控制系统的研究

介绍采用最新数字控制技术和最新控制元器件,研制硬质合金烧结炉的烧结炉控制系统的方案设计、工作原理、安装调试及应用情况。

集成电路芯片合金烧结工艺FMEA应用分析

集成电路的可靠性是电子系统稳定可靠工作的基础,随着武器装备电子系统对可靠性及使用期的要求不断提高,对于集成电路的质量和可靠性以及贮存寿命期提出了更高要求。通过开展集成电路芯片合金烧结工艺FMEA应用分析,找出合金烧结芯片影响集成电路质量的因素,有效提高了芯片合金烧结工艺质量,消除缺陷,获得高使用可靠性的产品。

钨-镍-铜高比重合金烧结时液相凝固机理的探讨

本文通过对烧结合金W-Ni-Cu液相凝固过程的研究,发现液相凝固类似于熔融合金的凝固,亦有形核和在温度梯度为负时的枝晶生长,不同之处是已有一个末溶的颗粒存在,从而,末溶相往往可以作为新相的核心,长大就依靠烧结时溶解-沉淀过程而长大。

添加羰基铁粉提高铁基合金烧结密度的研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃ系合金中添加羰基铁粉，改善了粉料的压制性能和粉坯的烧结性能。以钢模成形、一次烧结工艺制造的合金，密度达７．５２ｇ／ｃｍ３，相对密度９５．２％，提高了制品的力学性能。

关于硬质合金烧结炉

硬质合金的制造始于1920年末。采用短路炭管为发热体的烧结炉能够达到烧结硬质合金所需要的1500℃温度。初期的炭管炉以烧结钨和烧结钼做为发热体和用来烧结搪瓷的炭粒发热体电炉(塔姆炉)

Cu－Al粉末烧结合金内氧化后的组织与性能

通过测定内氧化强化型Ｃｕ－Ａｌ合金的电阻率、耐蚀、耐磨、抗压性能及ＳＥＭ、ＴＥＭ形貌观察，研究了内氧化对合金组织与性能的影响。结果表明：内氧化层中，内氧化物沿晶界呈网状生长，晶内是Ｃｕ基体加弥散分布的氧化物质点。内氧化使基体Ａｌ原子的固溶量减少，降低了合金的电阻车，增加了合金的致密度及弥散强化效果，因而使５％Ａｌ－Ｃｕ粉末烧结合金的耐蚀、耐磨及抗压性能明显提高。

Sn对烧结钕铁硼合金磁性能影响的微磁学分析

通过Kronm櫣ｌｌｅｒ微磁学矫顽力腜湍夂喜煌露认虏獾玫慕猛缌?,分析了Sn对三元NdFeB合金和Nd DyFeB合金磁性能的影响及与显微组织的关系。发现掺杂Sn并未改变合金的矫顽力机制 ,在 1 50℃以下 ,合金的反磁化过程由形核控制 ;在 1 50℃以上 ,则由畴壁钉扎控制。然而 ,掺杂Sn却使两者的局部有效退磁因子Neff都减小 ,同时也增大了晶粒表面缺陷对矫顽力的影响。局部退磁因子减小 ,是NdDyFeBSn合金矫顽力提高的主要原因。而对于NdFeBSn合金 ,晶粒表面缺陷增大的影响超过了局部退磁因子减小的作用 ,故矫顽力反因Sn的存在而降低。在 1 50℃以上 。

Cu－Al粉末烧结合金内氧化研究

用高纯氮气体做介质对Ｃｕ－０．７５％Ａｌ粉末烧结合金进行内氧化处理，用Ｘ－ｒａｙ衍射，ＳＥＭ，ＴＥＭ等分析技术进行研究，结果表明：内氧化物由多相组成，晶内弥散分布的α－Ａｌ＿２Ｏ＿３质点呈球形析出长大；内氧化层中［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度规律分布，反应界面前沿存在［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度的非平衡区，内氧化过程，氧以晶界扩散和体扩散为主，氧化物质点周围Ｃｕ基体的塑性变形，增加了氧原子按位错扩散机制运动的几率；Ｃｕ原子受挤压发生短路迁移充填了邻近区域的空位和晶界缺陷，增加了粉末烧结合金的致密度．

陶瓷刀具硬态车削铁基烧结合金的磨损性能

通过对Al2O3 /(W,Ti)C陶瓷刀具硬态车削铁基烧结合金的试验研究,分析了刀具的磨损特性及机理,探讨了切削参数、材料特性对刀具磨损的影响.结果表明:Al2O3 基陶瓷刀具是硬态车削铁基烧结合金的一种较理想的刀具材料,其主要磨损机制为伴随有微崩刃和剥落的磨粒磨损和粘附磨损;当切削速度过高时,刀具的破损为主要失效形式.

Cu-Al粉末烧结合金的内氧化行为

用高纯氮气体做介质对Cu - 0 .75%Al粉末烧结合金进行内氧化处理 ,用X -ray衍射、SEM和TEM等分析技术对其进行研究 .结果表明 :内氧化物由多相组成 ,晶内弥散分布的α -Al2 O3质点呈球状析出长大 ,CuAl2 O4 等尖晶石结构的氧化物存在于晶界 ;内氧化层中 [Al],[O]原子浓度呈规律分布 ;Al内氧化形成的氧化物 ,产生的体积膨胀可增加粉末烧结合金的致密化程度 .

碳纤维布增强酚醛／碳化硅烧结合金的研究

为改善碳／碳复合材料的高温抗氧化性能，在碳布／液体酚醛中引入超细碳化硅（α－ＳｉＣ）粉进行复合，并在高纯氮气保护下高温烧结，初步制成了碳布增强ＳｉＣ／Ｃ共烧结合金材料。热分析表明，该新型材料在９００℃高温下的热失重率比常规的碳／碳复合材料降低数十倍，经浸渍处理并高温烧结，烧结合金的密度、力学性能及高温抗氧化性能均有显著提高。本文较系统地考察了原料配比，成型工艺及浸渍处理对烧结合金亚微形态及宏观性能的影响规律。

钨精矿粉含量对激光自蔓延烧结Fe／Al合金组织及性能的影响

为获得高性能Fe／Al合金复合材料，用激光引燃自蔓延高温合成技术掺杂0～5．0％钨精矿粉末制备了Fe／A1合金，采用XRD、SEM、孔隙率、硬度、耐磨性等表征和测试手段，分析了钨精矿粉含量对烧结合金微观组织结构及性能的影响。结果显示：随钨精矿粉含量增加，Fe／Al合金试样中生成的Fe7W6明显增多，氧化物硬化相WO，含量降低，Fe／Al合金试样的烧结密度先增大后减小，孔隙率先降低后升高，致密性先显著提高后下降。当钨精矿含量为1．0％时，生成了WO3、Fe7W6等物相，烧结合金内呈现出大量针状组织，烧结合金的烧结密度最大，为4．2765g／cm3，孔隙率最小，为12．2％，烧结合金显微硬度最高，为956HK，合金耐磨性最好，磨损率为0．05mg／mm2。

碳纤维增强有机－无机高分子烧结合金型新材料的研究──（Ⅱ）碳纤维增强材料对烧结合金物机性能影响

以亚微形态与宏观性能的关系为基础．详细研究了碳纤维增强材料对烧结合金性能的影响．发现，碳纤维体积分数与烧结合金性能的关系有一最佳值，过多或过少都不利于增强增韧作用的实现．

烧结NdFeB永磁合金的断裂韧性

用Zwick万能实验机测量了烧结NdFeB永磁合金样品的三点弯曲强度、断裂韧性KIC及弹性模量E。在三点弯曲试验中测得塑变功为0,而断裂功与最大消耗功相等,表明烧结NdFeB合金具有极大的缺口敏感性。缺口敏感的脆性材料用单边切口粱法(SENB)测量KIC时要求较高的抛光精度,以消除表面划痕的影响,比较而言,压痕法测量KIC简便迅速。但由于所用NdFeB合金为烧结复相材料,其微观结构的不均匀性使实验数据较为分散。本研究借助Palmqvist裂纹系统半椭圆裂纹模型HV-KIC的计算公式,采用开微缺口的单边缺口粱试样的KIC和压痕硬度及系列压痕裂纹参数,经回归分析确定了该公式中的经验常数,使之能够较为准确地表征烧结NdFeB永磁合金的断裂韧性。

碳纤维增强有机－无机高分子烧结合金型新材料的研究──（V）烧结合金耐磨性能及其耐磨机理的探讨

对碳纤维增强ＳｉＣ／酚醛树脂烧结合金的高温耐磨性能及其耐磨机理进行了详细研究．结果表明，适量的酚醛树脂及碳纤维的加入有利于烧结合金耐磨性能的提高．

经济型中高强度烧结合金钢的研制与应用

所研制的烧结合金钢 Fe- 0 .5Mo- X- 0 .6C,不仅烧结温度比昂贵的 Fe- 0 .5Mo- 2 Ni- 0 .6C烧结合金钢低 80～ 1 0 0℃ ,具有可与 Fe- 0 .5Mo- 2 Ni- 0 .6C媲美的综合物理力学性能 ;而且其制品在替代 40 Cr等合金钢机加工件时 ,比使用 Fe- 0 .5Mo- 2 Ni- 0 .6C烧结合金钢降低综合制造成本约 2 5% ,具有强劲的市场竞争力。