Nb对690镍合金焊条熔敷金属DDC敏感性影响

采用应变开裂试验研究了Nb对Inconel690焊条熔敷金属失塑裂纹敏感性的影响。结果表明,Nb在熔敷金属中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻碍晶界滑移的作用,降低了材料DDC敏感性,但是当含量超过一定值以后,出现了局部液化现象,其最佳含量为1.73%。

用高温拉伸试验评价HT690镍基合金焊条熔敷金属DDC敏感性

DDC(Ductility Dip Cracking)是一种产生于奥氏体合金中的显微裂纹,其潜在危害性大。对四种HT690镍基合金焊条熔敷金属进行高温拉伸试验,得到高温塑性与温度的关系曲线,采用最低塑性值评价材料的DDC敏感性。最后,通过扫描电镜分析,得到了DDC裂纹的典型断口形貌。

Ni690镍基合金焊条的研制

采用低氢型渣系,开发了工艺性能优良的Ni690焊条。研究了Ni690焊条熔敷金属中Nb和Mn对拉伸性能的影响,结果表明:随着Nb含量从1.15%增加到3.24%,熔敷金属强度增加,断后伸长率下降;随着Mn含量从3.99%增加到4.44%,熔敷金属强度和断后伸长率变化不大。最后进行了Ni690焊条熔敷金属腐蚀试验。结果表明,Ni690焊条熔敷金属具有优良的耐晶间腐蚀、均匀腐蚀和应力腐蚀性能。

含 Ni、Cr、Mo 合金焊条及保护气对齿轮修复层性能的影响分析

针对Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ合金元素堆焊及修复工艺本身的特点，从修复层的硬度与耐磨性、韧性、焊缝的机械性能以及保护气体的作用分析了齿轮堆焊修复层的特性。

合金焊条钢丝生产综述

本文叙述了焊丝加工工艺中热处理、表面准备、拉拔和镀层(涂层)各工序对焊缝质量的影响。重点介绍了按金相组织分类的贝氏体、马氏体类合金结构钢和铁素体、马氏体、奥氏体类不锈钢合金焊丝的生产工艺。

690镍基合金焊条熔敷金属性能研究

690镍基合金焊接材料广泛用于核电设备接管安全端焊缝、J型坡口焊缝以及耐蚀层堆焊,目前核岛设备用690镍基合金焊接材料基本依赖进口。采用拉伸试验对国内研发的核电设备用690镍基合金焊条的力学性能进行评价,并与进口焊条进行对比分析。结果表明,国产690镍基合金焊条满足ASME类别号ENiCrFe-7,焊缝金属力学性能达到进口焊条Inconel 152水平,室温抗拉强度高于650 MPa,350℃抗拉强度高于520 MPa,屈服强度高于340 MPa,焊条焊接工艺性良好。

极低温钢用Ni基合金焊条

极低温钢焊接用镍基合金焊条用于极低温钢建造的LNG、LEG等储罐的焊接。镍基合金焊缝金属具有容易产生凝固裂纹、液化裂纹等热裂纹（以下称微裂纹）的特征。为了改进镍基合金焊缝金属的抗裂性能，在特阴昭53—37555号公报中报道了使用Ni—Cr系焊芯，在焊芯或药皮中添加Ta元素控制药皮中含水量，来改善焊缝金属微裂纹的焊条。

连铸机堆焊辊用合金焊条研制

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条,工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良,应用于生产,取得了良好的效果。

镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制

通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例,控制熔敷金属合金元素的含量,研制的镍基合金ENi Cr Mo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性,与国外ENi Cr Mo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求,具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。

Nb对690镍基合金焊条熔敷金属组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察以及相图计算、拉伸试验、硬度试验,分析了Nb对三组690镍基合金焊条熔敷金属组织与性能的影响。结果表明:熔敷金属中的Nb以碳化物MC(M=Nb,Ti)相的形式析出。随着Nb含量的增加,熔敷金属中奥氏体晶粒的长大受到抑制,晶粒变细,晶界面积增大;随着Nb含量的增加,熔敷金属中的MC析出相增加,M_(23)C_6(M=Cr,Fe)析出相减少,晶界变得更加曲折,高温低塑性裂纹敏感性降低;随着Nb含量的增加,熔敷金属的硬度值和塑性提高。

自生石墨型硬质合金耐磨焊条的研制

研究了利用B4C和SiC为主要原料生产的一种耐磨堆焊焊条 ,堆焊金属的基体组织为奥氏体 ,B4C和Fe粉反应生成的硼铁相和在冶金过程中细化的B4C颗粒作为硬质相 ,B4C和SiC分解生成的石墨相作为润滑相 ,这种堆焊焊条适用于无法润滑的摩擦磨损场合及高温磨损场合。

氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属的影响

基于现有焊条性能的特点,针对典型低合金钢焊条(E5515型焊条)当焊接碳当量CE>0.4%的中、高碳钢时,焊接性较差的问题,在新型低合金钢焊条药皮配方开发研制中采取药皮过渡微量的稀土氧化物。通过冲击韧度、拉伸、硬度和金相等试验研究氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属力学性能影响和组织的影响,利用扫描电子显微镜对显微组织进行观察分析,用X射线能谱仪进行能谱分析。分析研究结果表明,加入适量的稀土氧化物能够细化熔敷金属显微组织,提高熔敷金属的冲击韧度;稀土能降低熔敷金属中的氢,从而显著降低钢的脆性转变温度。当氧化铈加入量最佳时,熔敷金属的抗拉强度提高了43.27%,屈服强度提高了52.11%,冲击韧度提高了26.49%,而硬度却不下降。

微合金化铸铁同质焊条焊接工艺

应用微合金化铸铁同质焊条,采用小电流打底、大电流连续焊工艺,研究了预热温度与焊缝组织及性能之间的相关性。结果表明,微合金化铸铁焊条石墨化能力强,焊缝白口倾向小;小电流打底、大电流连续焊工艺可有效地减小熔深,在很大程度上抑制了熔合区白口的产生。微合金化铸铁焊条可实现常温焊接。预热温度小于200℃即可获得组织和性能与母材一致的同质焊缝。随着焊件预热温度的升高,焊缝中的石墨形态由细小的点状逐渐向菊花状、片状过渡,铁素体含量增多,焊缝硬度减小。焊件预热至200℃所获得的焊缝组织由珠光体、铁素体和细片状石墨及菊花状石墨组成,熔合区则由珠光体、少量碎块状铁素体及过冷石墨片组成,接头力学性能良好。

氧化铈对低合金钢焊条力学性能的影响

在低合金钢焊条药皮过渡微量的稀土氧化铈,通过用MATLAB函数辅助计算、曲线拟合,得出氧化铈与熔敷金属力学性能的定量关系公式.结果表明,定量关系公式误差较小,抗拉强度误差由原来的44 MPa降为1 MPa,下屈服强度误差由原来的100MPa降为2 MPa.把稀土元素换算成碳当量,引入低合金钢焊条配方设计公式中,减少了试验次数,降低了焊条设计成本.

氧化铈对低合金钢焊条焊缝硫磷的影响

试验中在E5515—G型低合金钢焊条药皮中过渡了不同含量的稀土氧化铈,目的是提高焊条性能.采用的试验有焊接接头冲击韧度试验,焊缝金属金相组织试验,X射线荧光光谱试验.结果表明,加入适量的氧化铈能够对焊缝进行脱硫、脱磷,提高熔敷金属的冲击吸收功.氧化铈的加入量不同,脱硫效果不同,且差异较大,而脱磷效果并不十分明显.药皮中加入氧化铈可以细化焊缝组织,但氧化铈的加入量应适当.当氧化铈加入量为3%时,焊缝的组织最细小.当氧化铈加入量最佳时,焊缝金属硫的减少量可达58.13%,而磷的减少量为14.29%.

镍基合金ENiCrMo-2焊条的研制

针对工程用UNS N08120合金的焊接大多依赖进口焊条的现状,开展ENiCrMo-2焊条国产化研究。所研制的ENiCrMo-2焊条具有良好的全位置焊接工艺性,各项性能均满足技术要求,具有优良的力学性能及抗热裂纹性能,其室温力学性能与进口焊条相当。

高合金钢焊条GH800的研制及应用

对高合金钢焊条GH800的药皮配方设计进行了简单分析,同时简要介绍了该焊条的性能及各项理化指标。研究结果及实践表明:该焊条不仅具有高的强度、高的抗裂性、优良的抗冲击及耐高温性能,而且具有优良的焊接工艺性能。该焊条能满足工具及模具的焊接或修复,齿轮、土方机械及钻井设备的修复,热处理钢、不锈钢及高碳钢等材料的焊接需要。

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点,开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条,对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明,稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度;在同等条件下,添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好;稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒子的均匀分布作用。

CHH308低合金耐热钢焊条的研制

CHH308是铁粉低氢型药皮的低合金耐热钢焊条,具有较高的熔敷效率,可交直流两用。主要用于焊接工作温度在520℃以下的(ωMo=0.5％、ωCr=1％)低合金耐热钢。 焊接耐热钢国内普遍采用低氢钠型药皮焊条,但该类焊条熔敷效率不高,国外则多采用具有较高熔敷效率及熔敷金属和具有良好塑、韧性的铁粉低氢型焊条。为顺应世界焊接材料的发展,满足用户需求,我公司研制了CHH308焊条。