基于全寿命裂纹扩展模型的钛合金球壳疲劳可靠性分析

针对钛合金材料短裂纹扩展寿命较长的特点,基于Brown-Hobson模型的疲劳全寿命计算模型,给出了钛合金球壳疲劳寿命估算的解决方案.根据不含交叉项的二次响应面法对全寿命模型进行可靠性分析,得出不同参数对其可靠度指标的影响,并将此方法应用于我国正在研制中的4.5km级载人深潜器的疲劳分析中.根据载荷-循环次数历程对其进行确定性裂纹扩展分析,在此基础上分析了不同参数对结构可靠性的影响.

微波干燥锰碳合金球的响应曲面法优化

为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型。方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176 s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96%。实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71%,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26%,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标。研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数。

钨合金球制造工艺的研究

对钨合金球的成形、烧结工艺、材质选择、性能检测等问题进行了研究．结果表明，圆盘造球机制备钨合金球是一种理想的工艺．球的压溃试验是确定烧结参数的直接依据，钨合金球的压溃数据更能准确地代表成品钨合金球的性能．

钨粉还原工艺优化与合金球齿硬度

硬质合金的性能由其组织结构和成分决定 ,碳化钨粉的物理性能决定合金的组织 ,而要得到物理性能良好的碳化钨粉 ,钨粉还原是关键 ,优化钨粉生产工艺能提高硬质合金硬度 ,能提高合金的综合性能。

高精度硬质合金球生产过程中的质量控制

介绍了高精度硬质合金球混合料制备、成形、烧结和加工等各工序的质量控制要点,研究主要工艺因素对产品质量的影响。分析生产过程中经常出现的质量缺陷,总结不同工序缺陷产生的主要原因,提出了相应的预防和改善措施。

两种状态钨合金球力学性能及损伤模式对比试验研究

采用静态与动态加载试验的方法,研究了同一牌号、相同尺寸的烧结态与精磨态两种状态的钨合金球的力学性能。同时通过电镜扫描的手段,观察了两种状态的钨合金球试验前表面与内部金相结构及静态试验后表面的损伤模式,并分析了两种状态钨合金球产生力学性能差异的原因。研究结果表明:烧结态钨合金球表面因其钨颗粒与黏结相分布均匀,静态条件下其极限压溃载荷是精磨态钨合金球的2.02倍,动态条件下其性能也明显优于精磨态钨合金球。

马氏体-贝氏体合金球铁焊管机轧辊

试验研究了用马氏体贝氏体合金球铁代替 Ｇ Ｃｒ１５ 钢制作高频焊管机轧辊，介绍了该材质的工艺技术要点。结果表明：合金球铁轧辊较 Ｇ Ｃｒ１５ 钢轧辊寿命提高５０％ 以上，生产成本下降２０％ ～３０％ ，具有一定的经济效益。

粉末注射成形钨合金球制备工艺的研究

采用粉末注射成形方法制备一种军工用钨合金球,通过调节注射参数来消除其注射缺陷,通过调节烧结工艺来提高其综合性能。结果表明:钨合金球在注射过程中成形坯内的融合线随注射速率、注射压力、注射温度的升高而减少,且调节注射速率、注射温度的效果较调节注射压力更为显著;产品的密度、压溃压力、压缩率在1530℃前都随烧结温度的升高而增加,超过1530℃后都随烧结温度的升高而减小,产品的球直径变化量随温度的升高而变大;在1510℃下烧结的钨合金球综合性能较好,其密度为18.17g/cm3,球直径变化量为0.12mm,压溃压力为54kN,压缩率为30.6%。

圆盘造球工艺制备钨合金球性能

对圆盘造球工艺制备的钨合金球进行性能检测、分析，证明圆盘造球工艺生产的钨合金球，在生坯密度、烧结成品密度。

多元素合金球在φ3m×9m水泥磨上的应用

The paper describes the practice of multi - element alloy ball applied in the (3mx9m cement mill in our plant. The practice shows that the ball mechanical property can he improved by adding alloy elements Cu, W, and Cr etc. And ball consumption per ton clinker is greatly reduced.

钨基高密度合金球的制备工艺

成球工艺直接影响到产品质量及成本等问题,采用圆盘机制球工艺所制得的球坯,经烧结所得钨合金球,与国内外广泛采用的模压法工艺相比,具有生产效率高、成本低等特点。本文讨论了该工艺的可行性及参数对材质性能的影响等问题。

水泥磨内合金球的试用

该文论述了加入适量的Cu、W、Cr等合金元素于磨球内 ,经工业试验后 ,分析了其球耗、破损情况及经济效益 ;

碳锰合金球中锰、磷含量的分析方法研究

碳锰合金球中由于含有大量的碳不能采用常规的方法进行直接分析。本文先取较大量样品进行灼烧,计算灼烧后试样占总样的百分比,然后准确称取部分灼烧后的样品,再用硝酸铵氧化滴定法和钼蓝光度法测定其中的锰、磷含量,并根据灼烧后试样所占比例计算出样品中锰、磷的含量。本方法克服了碳锰合金球由于样品不均匀而引起的测量误差,提高了碳锰合金球中锰、磷含量分析精度和准确度。

硬质合金球齿的研究进展

比较了目前国内外不同硬质合金球齿的牌号和性能,综述了硬质合金球齿的合金材料、制备工艺及齿形三方面的研究进展,并从超细晶化及纳米晶化、功能梯度优化、添加微量元素等方面详细介绍了硬质合金球齿的合金材料的改进方法,同时对硬质合金球齿的发展提出了建议。

硅钙合金球在430不锈钢冶炼中的应用

在AOD出钢过程中随钢流加入硅钙合金球,研究硅钙合金球对430不锈钢钢水质量的影响。结果表明:硅钙合金球对改善AOD炉渣流动性有一定作用;使用硅钙合金球的炉次跟未使用的炉次相比,AOD出钢前后全氧的降低量大6 ppm,AOD出钢后炉渣中的Cr2O3含量低0.07%;使用硅钙合金球的炉次,钢水中夹杂物类型为CaO-SiO2-Al2O3,中包中夹杂物尺寸以0~10 μm为主。

铌合金球铁在PQF机组连轧辊中的应用

针对某公司普通合金球铁整体式连轧辊在大型热轧无缝钢管PQF连轧机组连轧机架使用中部分机架容易断辊的现状,采用铌合金球铁作为连轧机复合连轧辊的辊颈材料,取得了较好的抗断裂效果。用铌合金球铁制成的连轧机复合连轧辊的辊颈,再通过整体正火+回火的热处理方式,进一步细化、改善组织,最终连轧辊辊颈抗拉强度达到了600~759 MPa,满足了大型PQF连轧机组连轧辊的实际轧制需求。

硬质合金球行星研磨加工技术

针对硬质合金球质量惯性大、硬度高、加工设备刚性要求高的特点,为提高其加工精度和加工效率,提出了V形槽铸铁板孕镶金刚石与平面树脂金刚石砂轮行星研磨粗磨加工和三行星盘行星精密研磨相结合的加工技术,通过运动轨迹仿真论证了该加工方式的可行性,并对其粗、精加工工艺进行了试验分析。

钨合金球的制备与研究进展

基于不同领域对钨合金球性能指标的要求,总结并综述了制备钨合金球的材料体系、制备方法及性能检测方法等,对钨合金球的应用领域及今后研究发展方向进行了简单概述,以期为钨合金球的制备研究提供参考。

合金球铁压光辊中频表面淬火工艺

通过分析合金球铁压光辊的化学成分、机械性能及金相组织,确定了中频表面淬火温度。通过试验总结出合金球铁中频表面淬火工艺为淬火温度880～900℃,淬火加热时功率60～65kW,电压720～760V,移动速度200～230mm/min。

合金球铁轧辊在连续式热轧中型型钢轧机上的应用

本文从轧辊的材质选择、铸造和热处理工艺及精加工等几个方面,详尽地论述了轧辊的制造过程。从而生产出完全合乎生产要求的中锰铬销合金球墨铸铁轧辊。其表面硬度达到65～76Hs、抗拉强度达到350～435N/mm^2、经生产验证。平均每槽轧制量分别比进口产品提高12.5％、12％、10.6％,满足国内需要并创造了较高的经济效益。