无燕尾槽的巴氏合金瓦

现代的轴瓦基本上都采用双合金式,即在钢基上浇铸一层薄的巴氏合金。国内外六、七十年代以前的轴瓦无论是径向滑动轴承还是推力滑动轴承都开有燕尾槽,并认为这样可以增强钢基与合金的结合强度,还认为即使在钢基与合金结合不良的情况下,燕尾槽有牵制合金的作用,从而延长轴瓦的寿命。 过去限于浇铸巴氏合金的工艺技术,燕尾槽的确是用于上述目的。

巴氏合金瓦在轧钢设备的应用与探讨

在轧钢设备中,选用ZG35作瓦胎材质,ZchSnSb8—4合金制作瓦衬,可有效保证轴瓦质量,改进轴瓦结构,实行高压循环润滑延长了巴氏合金瓦使用寿命,减少了主机故障发生。

巴氏合金瓦的固定浇注方法

&巴氏合金瓦的浇注在生产量少而又受到设备条件的限制时,可采用固定浇注法。现以M5M万能工具磨床砂轮轴瓦(图1)为例作一介绍,供同行参考。 M5M型万能工具磨床的砂轮轴轴瓦由3个瓦块组成,瓦块的结构如图1所示(另一种结构在φ38圆周上无凸出部分)。每个瓦块与砂轮轴接触的表面有1mm厚的锡基巴氏合金。工作时,由于砂轮平衡不良而引起振动,润滑油脏或粘度不合适。

水轮发电机巴氏合金瓦推力轴承热弹流润滑性能分析

以水口水电站推力轴承为例，对巴氏合金瓦推力轴承进行了热弹性流体动压润滑性能有限元分析。并将计算结果和测量结果进行了对比分析，计算结果和实测的结果吻合。

用辐射接枝填充F-4修复合金瓦

1985年我厂开始用辐射接枝填充聚四氟乙烯软带(以下简称F-4软带)和导轨胶进行粘接修复机床导轨,并逐步推广应用于各种机床的大拖板、工作台导轨,以及内圆柱面、内圆锥面合金轴瓦的修复。现已修复各类机床设备400多台,并逐步摸索出一整套严格的F-4软带粘接修复工艺。在大量的实践应用中,从未发生过脱落、抱死等现象,不仅解决了大量的修理难题,节约了大量的修理费用,减轻了机修工人的劳动强度,还提高了机床的使用寿命。

轧钢设备用巴氏合金瓦的改进

通过对巴氏合金瓦使用寿命不足问题的分析，提出了3项改进方案，延长了轴瓦的使用寿命，满足了轧钢生产需要，从而取得了巨大的经济效益。

球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量

球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量赵国成新疆米泉水泥厂（８３１４００）一般水泥厂球磨机巴氏合金瓦磨损到一定程度时，大小齿轮往往产生异常震动，发生根切，致使大小齿轮受到巨大损坏。我厂Φ２．２×６．５ｍ生料磨不久前即发生这种情况。本文拟就Φ２．２×６．５ｍ生料...

电机轴承合金瓦浇注模具的改进

阐述了静浇注电机轴承合金瓦模具的改进措施。

4J36因瓦合金冷轧卷板表面缺陷产生原因

采用宏观观察、扫描电镜和能谱分析、金相检验、X射线衍射分析等方法对4J36因瓦合金冷轧卷板表面热擦疤缺陷进行分析。结果表明:冷轧卷板表面的热擦疤缺陷来源于热轧卷残留的氧化物;热轧卷表面内氧化层中的Fe_(3)O_(4)和FeO等氧化物呈岛状分布在FeNi_(3)中,酸洗后FeNi_(3)呈珊瑚状,导致底部的氧化物无法酸洗干净,冷轧后底部残留的氧化物暴露到表面,形成热擦疤缺陷。

V-N微合金化热轧因瓦合金的组织和性能

因瓦合金具有极低的热膨胀系数,但较低的力学强度严重制约其在结构材料领域的应用。为进一步提升因瓦合金的强度,借鉴微合金化思想,设计了V-N微合金化因瓦合金。采用维氏硬度计、拉伸试验机、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了微量V、N对热轧因瓦合金显微组织和力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明:V-N微合金化因瓦合金的热轧组织显著细化,硬度和抗拉强度显著增加;随着N含量增加,其晶粒尺寸进一步细化,且分布更为均匀,抗拉强度进一步增加。V-N微合金化因瓦合金的基体上析出了大量细小、弥散分布的V(C,N)第二相,尺寸约为400 nm,其钉扎晶界和位错。细晶强化、析出强化和位错强化是V-N微合金化因瓦合金力学性能显著提升的主要原因。

因瓦合金的特性简介

因瓦合金属于铁基高镍合金,通常含有32%~36%的镍,还含有少量的S、P、C等元素,其余为60%左右的Fe,由于镍为扩大奥氏体元素,故高镍使奥氏体转为马氏体的相变降至室温以下,因而经退火后,因瓦合金在室温及室温以下一定温度范围内,均具有面心晶格结构的奥氏体组织,也是镍溶于γ-Fe中形成的固溶体,因而因瓦合金具有以下性能。

高温形变参数对4J32超因瓦合金组织演变的影响

使用热模拟压缩试验仪器,设置850~1150℃不同应变温度和0.1~10 s-1应变速率等热变形参数进行试验,通过金相显微镜、热模拟试验等设备对合金进行组织形貌表征,结合热模拟压缩试验应力应变曲线及合金组织形貌进行分析,系统性研究4J32超因瓦合金(Fe-32Ni-4Co)在850~1150℃高温热变形行为及组织形貌演变过程。研究发现,4J32超因瓦合金在900℃以下热变形过程不发生动态再结晶,且合金中存在大量的变形晶粒组织。当热变形温度大于1050℃时,合金开始发生动态再结晶,且应变速率越快其动态再结晶程度越高。研究结果表明,超因瓦合金最优的热变形温度>1100℃,应变速率为10 s-1。

微量合金化元素对Fe-36%Ni因瓦合金的平均热膨胀系数的影响

针对单独微量添加了C、Si、Mn、Cr、Mo、Cu、Nb、Ti、V、Al、W和B这12种元素的36Ni合金,进行30~400℃的热膨胀的测定并根据磁化一温度曲线进行居里点的测定,就各种元素对热膨胀系数和居里点的影响进行了研究,通过居里点和平均外壳电子数的关系研究了热膨胀系数。所得结果概括如下:(1)将影响30~100℃的平均热膨胀系数α30~100℃的这些元素的效果程度进行了定量化。不论添加哪种元素,热膨胀系数都会增加,特别是B、C、Al,使平均热膨胀系数大大增加。尤其是B的效果很大。

碳化物增强新型因瓦合金的成分优化及热处理工艺研究

因瓦合金因其在居里温度下极低热膨胀系数的显著特性,可用于制备尺寸精度高或尺寸要求恒定的元器件,在航空航天和精密仪器等领域中受到广泛关注。然而,因瓦合金较低的强度限制了应用范围,细化晶粒、固溶强化和沉淀强化是提高因瓦合金强度的主要途径。为制备膨胀系数低且力学强度高的高性能因瓦合金,以典型因瓦合金Fe-36Ni为研究对象,在合金熔炼中添加钒(V)和碳(C)元素,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等表征技术,研究了V、C元素添加对热轧成型因瓦合金Fe-36Ni组织形貌的影响及作用机理。研究结果表明,适量添加V和C元素,可在基体中形成细小均匀的钒碳化物(VC)颗粒,该颗粒对基体形成沉淀强化,提高了基体奥氏体组织的均匀性,从而提高了基体强度。过量添加V和C元素,不仅容易造成VC颗粒偏聚,同时还会导致合金中的Si元素在晶界聚集,形成大块硅夹杂,使合金塑性变差,热膨胀系数提高。此外,采用合理的热处理工艺,即低温固溶、超长时效的热处理方法,不仅可使VC相在合金基体组织中均匀析出,形成沉淀强化,还可避免合金中的奥氏体组织的在热处理过程中的异常长大。本研究为制备力学强度高且膨胀系数低的高性能因瓦合金提供了理论支撑。

微量钴合金化的因瓦合金模具铸造成形试验研究

加工成本高、难度大是制约低膨胀因瓦合金模具在树脂基复合材料成形应用中的一个主要因素。通过对因瓦合金4J36成分进行微量调整,对因瓦合金在大气下的熔炼工艺、铸造工艺进行了试验研究。对简单模具样件的成形质量、热膨胀性能、微观组织以及常规力学性能的研究表明,大气下铸造生产因瓦合金模具是可行的。

NbC析出对超因瓦合金膨胀性能影响

研究了固溶温度对FeNi32.5Co4Mn0.2Nb0.1超因瓦合金NbC析出及热膨胀系数的影响,在840,940,1040及1140℃对合金进行40min的热处理并水淬,随后在300℃退火4h。TEM观察到合金中存在微米级及纳米级NbC析出物,随着固溶温度升高NbC含量减少,在1140℃固溶时合金中的NbC完全溶解。随固溶温度从840℃升至1040℃,合金的膨胀系数度减小,在合金经1140℃固溶处理后却显著增加。NbC的析出大幅度降低合金的膨胀系数;通过调整NbC含量,可获得低于0.1×10-6/℃膨胀系数。

因瓦合金箔电沉积的制备及其微观结构和耐蚀性

在含有复配稳定剂和添加剂的高铁硫酸盐氯化物电解液中,电沉积得到因瓦合金箔。研究电沉积过程中对合金箔组成的影响因素以及合金箔的耐腐蚀性能。研究结果表明:电解液组成、电流密度、温度及pH值对合金箔组成的影响较大;在阴、阳极面积比为1.0∶2.0,镍、铁阳极面积比为1.8∶1.0的条件下,因瓦合金箔组成稳定,Fe的质量分数为(64±2)%;合金箔晶粒细小,尺寸均匀,结构紧密,表面光滑平整,无孔洞和裂纹,呈铁镍固溶体和面心立方晶体结构,表现出较强的(111)和(200)晶面择优取向;因瓦合金箔分别在10%硫酸溶液、10%氢氧化钠溶液和3.5%氯化钠溶液中钝化稳定,钝化电位较宽,表现出良好的耐蚀性能。

石英纤维复合材料与因瓦合金的胶接辅助钎焊连接分析

通过表面涂覆活性胶改性的方法,实现了石英纤维复合材料与因瓦合金的胶接辅助钎焊连接.结果表明,含有钛的液态活性胶在焊接加热过程中与石英纤维复合材料表面纤维发生反应,并通过Ag-Cu共晶钎料层、铜中间层与因瓦合金获得致密连接,接头产生TiO,TiC,CuTi,Fe2Ti等化合物,其结构可表示为QFSC/TiO+Si+TiC+Cu(s,s)/CuTi+Cu(s,s)+Ag(s,s)/Cu(s,s)+Ag(s,s)+Fe2Ti/Invar.由不同钎焊温度接头的剪切性能对比试验得出,在850℃保温15min时的接头抗剪强度达到最大值44MPa.表面涂覆活性胶对钎料润湿的促进作用、活性金属元素Ti与复合材料纤维的化学反应及接头焊缝区产生的化合物生成相是影响连接性能的主要因素.

因瓦合金4J36等离子焊接工艺及接头性能

试验采用等离子弧焊设备对4J36因瓦合金板材进行焊接工艺试验,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和洛氏硬度计等手段分析接头的微观组织和力学性能.结果表明,合理的等离子工艺参数下焊接接头成形良好,抗拉强度可达到母材的93.6%;接头基体为γ相,同时存在γ'(Ni3(Al,Ti))强化相;母材为细小的等轴晶,焊缝处呈树枝状结晶且晶粒粗大,热影响区靠近熔池部分的晶粒过热长大,靠近母材部分为均匀细小的等轴晶;焊接接头拉伸断口表现为韧性断裂,硬度最低值出现在热影响区.