铝合金气瓶泄漏原因

在对某铝合金气瓶进行循环压力试验时,气瓶发生泄漏事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法对气瓶泄漏的原因进行分析。结果表明:铝合金气瓶内壁接触了腐蚀性介质,在气瓶内壁产生了点腐蚀坑,在循环压力试验过程中,点腐蚀坑作为疲劳源,使气瓶内壁发生疲劳开裂,裂纹不断扩展并穿透壁厚,最终导致铝合金气瓶发生泄漏。

淬火工装对铝合金气瓶性能的影响

通过金相组织检测、力学性能检测和拉伸断口形貌分析,研究了淬火工装对铝合金气瓶的力学性能和微观组织影响。研究发现铝合金气瓶的淬火工装对其微观组织和力学性能都有积极的影响。使用尺寸贴合且能保证试料垂直入水的淬火工装,试料的固溶效果更好,微观组织更细小均匀,屈服强度、抗拉强度和延伸率更好。

二次时效对铝合金气瓶性能的影响

通过微观组织分析、力学性能检测和断口形貌分析,研究了铝合金气瓶的二次时效对其微观组织和力学性能的影响。研究发现,二次时效后,铝合金的析出相更细小弥散均匀,其屈服强度和抗拉强度都会有所提升。

宇航钛合金气瓶优化设计与实验验证

本文用有限元法对 7升 TC4钛合金气瓶进行应力分布计算和结构优化设计 ,并用水压爆破试验对优化结果进行试验验证。结果表明 :结构优化设计使气瓶接嘴部分最大经向应力降低 1 36MPa,约 1 3% ,7升气瓶减重 2 1 0 g,约 7.7% ,提高了气瓶的实际水压爆破压力。

钛合金球形气瓶焊接工艺研究

介绍了钛合金气瓶的结构特点及性能指标,分析了TC4钛合金的可焊性以及可能出现的焊接缺陷,对钛合金球形气瓶焊前准备、焊接方法、焊后检测、补焊和焊后试验等各阶段进行质量控制。试验和生产表明,所采用的技术途径和措施完全适合于钛合金气瓶的焊接。

铝合金无缝气瓶的设计与制造

详述了铝合金无缝气瓶的设计原则、材料选择的要求、制造工艺方法和制造中应注意的问题,解析了铝合金无缝气瓶在设计和制造上的独特性和特殊要求。

浅析铝合金无缝气瓶的硬度试验

通过对铝合金无缝气瓶材料性能和热处理机理的分析,解释了铝合金无缝气瓶材料硬度下降的原因,说明了硬度试验在铝合金无缝气瓶制造和定期检验过程中的重要作用。

基于视觉的铝合金气瓶内壁缺陷检测研究

本文针对目前传统的人工检测铝合金气瓶内壁缺陷,效率低下和漏检误检难以避免的问题,提出了一种基于视觉的铝合金气瓶内壁缺陷在线检测方法。针对凹坑、横向划痕和纵向拉伤三种缺陷的特征用Canny边缘检测算子进行边缘检测,提取出包含缺陷的边缘部分,再根据其基本特征进行筛选等操作。该方法能快速有效地将三种缺陷检测出来,实现视觉在线检测,具有一定的实际应用价值。

运用MSC.Dytran的钛合金气瓶跌落仿真分析

通过运用MSC.Dytran软件对钛合金气瓶进行跌落仿真,得到结构的瞬态动力学响应,清晰地展示了在跌落过程中的应力、冲击力及能量间的转化和随时间的变化,并可确定出哪些部位容易出现最大值,为进一步改进结构设计提供参考。

热处理对铝合金气瓶焊接接头微观组织的影响

以6061铝合金为母材的铝合金气瓶作为研究对象,通过光学显微组织分析手段研究不同热处理制度对铝合金气瓶接头微观组织的影响。结果表明:焊后焊丝会与母材在填焊区和热影响区之间发生熔合,形成一层熔合界面。铝合金气瓶经过时效处理后,焊接接头熔合区的晶粒长大,Mg和Si进一步在晶界处析出;经过固溶与时效热处理后,熔合界面的析出相的大小、均匀性和分布状态得到改善。

铝合金无缝气瓶标准的进展

本文概述了国内外铝合金气瓶及标准情况,对ISO/DIS7866《世界范围内使用铝合金无缝气瓶设计、制造和验收》作了简要介绍。

铝合金无缝气瓶严重腐蚀原因分析及预防

介绍了海上潜水用铝合金无缝气瓶局部严重腐蚀的原因和预防。

俄沃罗涅日机械厂研发钛合金球形气瓶技术

俄罗斯沃罗涅日机械厂为替换乌克兰南方机械厂生产的钛合金气瓶,从零起步研发钛合金球形气瓶技术,编写了相关的设计文件与工艺文件,于今年8月完成了首批钛合金气瓶的生产,用于配套安加拉火箭。

铝合金无缝气瓶的设计

阐述了铝合金无缝气瓶的设计过程。铝合金无缝气瓶是一种用于气体盛装的高压容器,属于高压容器范围内。瓶体的设计尺寸和性能参数息息相关。在设计过程中,要遵循合理的设计手段和制造方法。因此,我们对铝合金无缝气瓶的设计进行了规范并且合理的设计。随着国民经济的飞速发展,国内外市场对于小容积铝合金气瓶的需求量日益增大,下面对外径为140mm、容积为8L的铝合金无缝气瓶进行举例设计。

7060铝合金铸锭第二相控制及其对气瓶疲劳性能的影响

7060铝合金由于在铸造过程中会产生较多的粗大第二相,会产生较大的脆性,影响了产品的使用性能。通过对7060铝合金气瓶疲劳破裂断口进行SEM高倍扫描,确定使气瓶破裂的第二相,并对该第二相进行能谱分析,识别了一种第二相Al7Cu2Fe,利用Themo-Calc软件分析确定该项析出温度。在基础均质化退火基础上增加二次更高温度的均质化工艺,最大限度的回溶合金中第二相。通过铝合金无缝气瓶的疲劳试验,确认工艺的有效性。经过对比试验,二次均质化工艺可以大幅度提高铝瓶的疲劳寿命。

提高和稳定铝合金内胆复合气瓶疲劳寿命要点分析

比照其它各类型气瓶,简要介绍了铝合金内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的优缺点;讲述了提高铝合金内胆复合气瓶疲劳寿命的工艺手段、施加预应力的方法和注意要点;分析了铝合金内胆复合气瓶设计、制造中影响气瓶疲劳寿命的主要因素。

气瓶旋压成形技术

与冲压、焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文重点阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。

天津钢管集团股份有限公司成功热轧出3种钛合金新产品

[发布日期：2016—08—12]近日，天津钢管集团股份有限公司首次成功轧制出φ127mm×9．19mm钛合金钻杆产品、φ168mm×11mm海洋用纯钛管和供舰船用大直径高强度厚壁钛合金气瓶管评价样品，