合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究

目的对合金盘条高压磨料水射流除鳞系统进行优化。方法建立一条合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验装置,研究材质、工作压力、喷嘴数量、移动速度、磨料浓度、靶距等参数对除鳞效果的影响;应用图像处理技术对除鳞效果量化为除净率并加以分析,采用MATLAB软件对系统压力、喷嘴数、移动速度、磨料浓度及靶距对除鳞效果进行拟合分析。结果设计了年产5000吨合金盘条高压磨料水射流除鳞系统,参数为:额定压力45 MPa、额定流量10 m3/h、最大除鳞速度40 m/min、磨料质量分数35%、靶距20 mm、喷嘴12个。结论高压磨料水射流除鳞系统能满足合金盘条除鳞的设计要求,应用前景广阔。

磨料水射流除鳞技术在镍合金盘条中的应用

分析了目前几种冷拔镍合金盘条除鳞方法的优缺点,介绍了磨料水射流除鳞技术的工作原理、系统参数设计及应用情况。

胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发

介绍胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发过程。通过合理的轧制工艺,盘条获得了较为理想的力学性能和金相组织,其索氏体化率达到85%以上,并对产品后期加工进行跟踪,盘条经客户使用,效果良好。

钢丝帘线强度发展方向与盘条合金化

研究提高钢丝帘线强度的盘条合金化方法。现阶段提高碳含量、细化组织片层间距、增大总拉拔应变的钢丝帘线强化方式已经走到了工艺极限,通过盘条合金化可获得抗拉强度为1 287 MPa、面缩率为43.9%的C82D2Cr镀铜钢丝,其加工硬化效果优于C82D2钢丝,与C86D2钢丝有相同的水平。C82D2Cr镀铜钢丝可以满足2×0.30UT钢丝帘线的生产要求,具有较低的捻股断丝率。

浅析《制丝用非合金钢盘条》系列标准的演变与发展

通过介绍《制丝用非合金钢盘条》系列标准从无到有、从行业标准到国家标准、以及与之对应的国际标准制修订的演变历史，阐述了不同时期不同标准诞生的重要意义，分析了产品与标准的发展情况、标准历次版本尤其是现行国家标准的修订背景、修订依据、标准的核心内容与实施要点。修订后的标准更具先进性、科学性，能更好地发挥指导和服务生产的作用。

GH1040合金轧制盘条开裂原因分析

采用OEM、EPMA、EDS对经过热轧后水冷的GH1040合金盘条开裂原因进行了分析,结果表明:GH1040合金轧制盘条由于元素的偏析而形成了带状组织,这种组织是发生开裂的主要原因;在裂纹内部有高硬度的脆性夹杂物Ti N,其在轧制过程中会发生碎裂,是开裂的主要裂纹源。

提高ML20MnTiB钢标准件强度级别的盘条生产工艺研究

介绍ML20MnTiB合金冷镦钢的成分控制,对合金冷镦钢的调质工艺机制进行探讨,通过调整ML20MnTiB盘条的调质工艺,得到不同的金相组织和力学性能,进而达到生产12.9级高强度标准件的要求,起到优化生产工艺、节约原材料和提高经济效益的作用。

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。

标准化建设助力沙钢高质量发展

沙钢集团夯实标准化工作基础,持续实施技术标准化战略,连续13年跻身世界500强,主导制定的标准覆盖钢材产品标准、检验方法标准、低碳环保绿色制造标准、资源综合利用标准等多个种类,在冶金领域具有广泛的推广应用价值,标准化建设有利于发挥标准化在推进产业发展和转型升级中的基础、支撑和引领作用,助推钢铁工业的高质量发展。