含合金硫化镍精矿的加压选浸的研究

本文研究了含合金硫化镍精矿的加压浸出过程中的影响因素,包括氧分压、反应温度、反应时间以及反应终点pH值。研究发现(1)通过控制终点pH值,可以实现对铜、镍、钴选择性浸出;(2)可以实现贵金属在浸出渣中富集,为提取生产贵金属开辟了新的工艺途径;(3)研究了加压浸出动力学过程,计算了反应的表观活化能。

2016058一种含一次合金和氯浸焚烧渣扁球形球团的合金硫化炉熔炼方法

本发明涉及一种含一次合金和氯浸焚烧渣扁球形球团的合金硫化炉熔炼方法。其特征在于将由一次合金和氯浸焚烧渣加入粘结剂制备的球形团料，与热滤渣、石灰石、石英石进行配比混合后，加入炉内进行硫化吹炼，得到的产品为二次高镍锍。本发明的方法，球团物料在加入合金硫化炉内后消除了物料飞扬，在炉内避免了原有粉状物料部分随炉内气流进入后续设备无法参与反应的现象，降低了有价金属和贵金属的流失进而降低了合金硫化炉的生产成本。

轮胎气密层用聚酰胺/溴化聚异丁烯-对甲基苯乙烯动态硫化合金研究进展

对溴化聚异丁烯-对甲基苯乙烯(BIMS)增韧聚酰胺(PA)的机理、PA/BIMS动态硫化与分散的机理及影响因素、PA/BIMS动态硫化合金(DVA)的配方与复合技术及制备工艺技术进行了总结,综述了PA/BIMS DVA在轮胎气密层中的应用,并对其应用前景进行了展望。

合金还原硫化和制取二次高锍的试验研究

金川公司的合金硫化及二次高锍生产中存在着目的金属直收率严重偏低问题。本研究发现合金直接硫化所产冰镍上部有大量含有氧化镍的上浮物 ,采用还原硫化工艺制取的冰镍易于吹炼二次高锍 ,因避免了上浮物生成和危害 。

合金硫化炉处理镍电解铜渣浸出渣

利用现有的合金硫化炉处理镍电解铜渣浸出渣，取得了较理想的技术经济指标，可供炼镍企业借鉴。

浅谈合金硫化炉烟气污染的治理

以关于合金硫化车间生产过程的有关实测数据为依据，针对合金硫化炉气治理问题，提出了以完善工艺，改进设备的治理思路。同时对改进中的其他问题也进行了计算和说明。

高气体阻隔PA/BIMSM动态硫化合金的制备

采用溴化丁基橡胶(BIIR)和溴化异丁烯–对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)与二元尼龙,利用动态硫化技术,通过双螺杆挤出机制备动态硫化合金(DVA)。借助原子力显微镜、橡胶加工分析仪、动态机械热分析仪对获得的DVA分别进行了微观相态和动态性能分析。结果表明,BIMSM体系与二元尼龙的界面作用和相容性大于BIIR,增容剂MP加入改善了橡塑界面作用,从而形成更精细的相态结构。力学性能和气密性能测试表明,BIMSM体系获得的DVA拉伸、撕裂、压缩永久变形性能较好,气体阻隔性能约为传统的热固性的BIIR气密层的7~8倍。增容剂明显改善了DVA的各项力学性能,但对气密性能改善作用不大。

酸溶—ICP-MS法测定硫化铜镍合金中的锇钌

本文通过研究,解决了ICP-MS法测定锇时,因锇的不同价态在等离子体中雾化效率的不同,造成分析结果准确度差的问题,建立了酸溶—ICP-MS测定硫化铜镍合金中锇钌的分析方法。考察了样品溶解方法、共存元素干扰、方法精密度和加标回收等试验,试验结果表明:该方法锇、钌加标回收率分别为94%~105%、97%~104%,RSD分别为3.01%、1.72%,检出限分别为0.042μg/L、0.025μg/L。样品测定结果与碱熔催化比色法结果一致。

橡塑合金气密层的动态硫化

介绍了用尼龙与BIMSM制成的动态硫化合金。它不仅具有卓越的柔性和韧性,同时还有优异的不透气性,可以用作轮胎气密层。该气密层与溴化丁基橡胶气密层相比之,能保持或改善轮胎的充气压力保持率,降低胎体内压,减少滚动阻力,削减轮胎质量,改善轮胎性能。

国外橡胶软管硫化的几种新工艺

众所周知，硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺过程。硫化的作用是使橡胶分子进行交联反应，由原来的线型结构转变成网状结构，使性能获得明显改进，由塑性体转变为具有实际使用价值的弹性体。而在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是确保产品质量的重要环节。

关于二次镍精矿生产高镍低硫阳极板冶金过程的研究与探讨

二次镍精矿在反射炉熔炼过程中,很大程度为固态物料高温熔化的物理过程,金属硫化物脱硫提镍的程度较低,镣阳极板与二次镍精矿的化学成分相差无几。由于镍阳极板含硫高,导致出现镍阳极板易碎、镍残极率偏高以及电耗高等问题。针对此工艺,本篇论文从冶金原理的角度进行分析,并对二次镍精矿脱硫提镍的冶炼新思路进行探讨与研究。