硬质合金立铣刀螺旋槽ELID精密成型磨削试验研究

制造立铣刀过程中,磨削螺旋槽是关键工序,采用传统树脂结合剂砂轮磨削螺旋槽存在让刀、刃宽尺寸偏差大、加工效率低等难题。采用ELID磨削技术对硬质合金立铣刀螺旋槽进行精密成型磨削试验,设计二次回归通用旋转组合实验法,探究磨削工艺参数对硬质合金立铣刀螺旋槽刃宽尺寸的影响规律,利用DPS软件统计实验数据并建立数学模型,通过MATLAB软件优化得出最佳工艺参数组合并进行试验验证。试验结果表明,采用砂轮转速3188.40r/min、砂轮进给量1300μm/s、电解电压85V、占空比42.37%的参数对螺旋槽进行ELID精密成型磨削加工,有效解决了让刀问题,与相同粒度的树脂砂轮比,生产效率提高25%,刃宽尺寸偏差范围降低8%,偏差值保持在6μm以内。

硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切屑形成机理研究

通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验,对螺旋状切屑的成形进行了研究。将理论分析对比试验结果,切屑形状既可以为选择合理切削用量提供依据,又可以反馈立铣刀的几何参数,对其设计和制造提供支持。

新型交错刃硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的研究

在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明,新型硬质合金交错刃立铣刀可有效抑制碳纤维复合材料加工缺陷的产生,提高工件的表面质量,延长立铣刀的使用寿命,适合碳纤维复合材料的铣削加工。

整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模

结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。

硬质合金立铣刀铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命研究

针对模具高硬材料Cr12Mo V淬硬钢台阶面铣削过程中刀具磨损、破损严重的问题,使用硬质合金立铣刀进行了Cr12Mo V淬硬钢的铣削正交试验。采用二次元影像测量仪观察刀具的主要磨损形态与破损形式,得出刀具的磨损形态主要是前刀面磨损和后刀面磨损,破损形式主要是刀尖崩碎;通过多元线性回归方法建立了刀具使用寿命的经验公式,运用极差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命的影响程度,同时应用F检验方法分析了模型的拟合程度,在综合考虑刀具使用寿命和加工效率的前提下进行了铣削参数优选,研究结果为提高硬质合金立铣刀刀具使用寿命的研究提供了理论依据。

涂层硬质合金立铣刀切削TC4仿真研究

TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低.研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1],但是使用切削液会增加加工成本,加重环境污染[2],因此常采用干切削加工方式.选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点,是提高钛合金加工效率的有效途径.

硬质合金立铣刀与模具预硬化模块的加工

塑料在工程材料中的应用日渐广泛，已成为世界4大原材料之一。塑料要成为有价值的商品，必须用模具成型。用塑料模具制造的塑料制品的发展极为迅速。为适应市场的需要，对塑料制品要求样式翻新快，促使要求塑料模具交货周期短，模具表面粗糙度值要小，且能满足所需精度要求。

伊斯卡推出EPN-F整体硬质合金立铣刀

复合材料非常耐磨且难以加工，这源于复合材料由具有特别的物理性能的材料层叠而成，从而具有硬度高、韧性高和强度高的特点。源于严苛的切削环境，刀具加工碳纤维增强塑料（CFRP）时寿命非常短。因复合材料的组成没有准确的配比，难以设计完全适合的刀具。伊斯卡研发部门投入了大量的资源用干解决复合材料的加工问题。

基于SolidWorks整体硬质合金立铣刀螺旋面的三维实体建模

通过典型实例介绍,由整体硬质合金立铣刀的端面廓形计算出成形砂轮的轴向廓形;并利用SolidWorks实现整体硬质合金立铣刀螺旋面的三维建模过程。

硬质合金立铣刀铣削难加工材料的仿真研究

基于UG三维建模软件和AdvantEdge有限元仿真软件,对硬质合金立铣刀切削Ti-6Al-4V和Cr12进行切削仿真。通过改变刀具的螺旋角和前角,以切削力和切削温度作为评价标准来优化硬质合金立铣刀,进而改善切削难加工材料的性能。仿真结果表明:硬质合金立铣刀加工Ti-6Al-4V时螺旋角的合理范围为40°~45°,前角范围为8°~10°;硬质合金立铣刀加工Cr12时螺旋角的合理范围为35°~45°,其中以40°附近为最优,前角范围为15°~20°。

硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统的实现

文章建立了CAD/CAE/CAM集成系统的总体框架 ,实现了资源数据的管理。采用基于特征的建摸技术 ,应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术 ,完成了“硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统”

基于Helitronic Tool Studio的合金立铣刀可视化设计

基于Helitronic Tool Studio软件,可快速直观地进行刀具设计。探讨了合金立铣刀的参数设计方法与原则,详细说明了立铣刀的圆周刃、端部底刃及容屑槽等尺寸参数的设计,为满足刀具切削性能和加工刚性提供了保证。

伊斯卡新型防振降噪整体硬质合金立铣刀

伊斯卡推出用于高速铣削、摆线加工及精加工的新型防振降噪整体硬质合金立铣刀，采用不等螺旋角及不等齿距的独特设计，使EC-H…CF系列立铣刀具有出色的防振降噪特性，能实现高速铣削及摆线加工，在加工合金钢、不锈钢、高温合金等大多数被加工材料时具有高生产率。

肯纳推出加工碳纤维增强复合材料的整体硬质合金立铣刀系列

由于碳纤维增强复合材料（CFRP）具有轻质高强的特点，所以其部件常用于航空航天应用中，并逐步用于赛车、运动器材（冲浪板和赛艇）等其他新兴领域。

伊斯卡整体硬质合金立铣刀EPN系列

碳纤维增强塑料（CFRP）是各种复合材料中最难加工的一种。该材料由具有不同物理性能的材料铺覆于不同的层以使得其具有高硬度、高韧性及高强度，其结果是材料非常耐磨，难以加工。加工碳纤维增强塑料（CFRP）时刀具寿命非常短。由于此类材料的不同层所采用的确切材料无从得知，因而难以设计出相匹配的刀具。

山高推出小颈硬质合金立铣刀

近期，山高Jabro-Solid2 JS554系列硬质合金立铣刀推出颈部直径更小的型号，进一步扩展了应用范围和多功能性。在加工复杂的工件时，例如航空航天行业、医疗行业和通用机械加工行业中的工件，这些最新推出的刀具可以采用更大的后角。

山高推出应用更广的硬质合金立铣刀

2016年08月，山高推出颈部直径更小的Jabro-Solid2JS554系列硬质合金立铣刀，进一步扩展了该系列刀具的应用范围和多功能性。在加工复杂的工件时，这些最新推出的刀具可以采用更大的后角。

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro—Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列，包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。

特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计

针对特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计,提出一种将传统计算方法与先进的虚拟磨削软件相结合的设计方法,从而可大大提高特殊槽形开槽砂轮及立铣刀的设计效率。