成分变化、快淬速度及热处理温度对Sm(Co_(1-x)Zr_(x))_(7)合金薄带的微观组织及磁性能的影响

采用电弧熔炼和熔体快淬的方法,制备了不同成分与不同快淬速度的Sm(Co_(1-x)Zr_(x))_(7)(x=0.02~0.08)合金薄带。使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)等实验设备,测试了合金快淬薄带的相组成、相结构以及磁性能。实验结果表明:在Sm(Co_(1-x)Zr_(x))_(7)(x=0.02~0.08)合金薄带中,合金薄带的矫顽力随着x含量的增加逐渐变大,在x=0.08(快淬速度为45 m/s)时,合金薄带获得最大矫顽力(Hcj)为7.34 kOe;当快淬速度为45 m/s时,Sm(Co_(1-x)Zr_(x))_(7)(x=0.08)合金薄带在623 K的环境下热处理2 h,合金薄带可获得最优的综合磁性能,其矫顽力(Hcj)为7.67 kOe,剩磁(Br)为2.81 kGs,最大磁能积(BH)max为7.64 MGOe。

脉冲电流处理对Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9合金薄带GMI效应的影响

本文研究了脉冲电流处理对Fe73 5Cu1Nb3 Si13 5B9合金薄带巨磁阻抗效应和脆性的影响 ,并与等温退火样品的巨磁阻抗效应和脆性进行对比。结果表明 ,经过应力脉冲电流处理后的样品 ,其阻抗变化率和灵敏度都显著高于无应力脉冲处理后的样品。淬态样品在 9 34MPa拉应力下 ,经电流密度为 930A/mm2 的脉冲电流处理后 ,阻抗变化率可达到 2 2 0 % ,灵敏度达到 0 35 % /A·m-1。用应力脉冲电流处理不仅可以显著提高巨磁阻抗效应 ,而且可以有效抑制样品长时间的等温退火带来的脆性问题。

Ni含量对激冷贫镍TiNi形状记忆合金薄带相变行为的影响

用激冷甩带法制备了Ti_(1-x)Ni_x(x=45%~49.8%)(原子分数)形状记忆合金(SMA)薄带,用示差扫描量热仪研究了Ni含量对铸态及450℃、500℃退火态TiNi SMA薄带相变行为的影响。结果表明,冷却/加热时,铸态和退火态Ti_(1-x)Ni_x(x=45%~49%)SMA薄带发生A→M/M→A一阶马氏体相变;当Ni含量为49.8%时,铸态和退火态TiNi SMA薄带冷却时发生A→R→M两阶段相变,加热时发生M→A一阶段相变。随Ni含量增加,TiNi SMA薄带马氏体正、逆相变温度范围先增大后减小,Ni含量为48%时相变温度范围最宽。退火态比铸态TiNi SMA薄带相变温度范围窄。随Ni含量增加,TiNi SMA薄带马氏体正、逆相变温度升高,相变热滞增大。当Ni含量为49%时,SMA薄带的马氏体相变温度达最大值,当Ni含量为49.8%时马氏体相变温度迅速下降。

Co-Fe-Ni-Nb-Si-B非晶软磁合金薄带巨磁阻抗效应

研究了Ｃｏ－Ｆｅ－Ｎｉ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ非晶软磁合金薄带的磁性和巨磁阻抗（ＧＭＩ）效应．样品在３５０℃下退火６０ｍｉｎ后获得了最佳的软磁特性，并表现出优良的 ＧＭＩ效应．在１．４ ＭＨｚ的交变电流频率下，获得了最大的 ＧＭＩ效应，磁阻抗比△Ｚ／Ｚｓ＝（Ｚ０－Ｚｓ）／Ｚｓ最高可达１９２％．在低频下得到了显著的巨磁电感效应，在１００ｋＨｚ下，磁电感比达到７６９％．在高频下，材料表现出优良的巨磁电阻效应，在１３ ＭＨｚ下，磁电阻比达到 ３８３％．

铝合金薄带材对接搅拌摩擦焊接工艺研究

在实际生产中无法实现铝合金薄带材的对接连接。利用搅拌摩擦焊对厚度为0.7、0.5、0.4 mm铝合金薄带材进行试验,改变参数对搅拌摩擦焊工艺进行优化。针对焊接时铝合金薄带材受力易变形的问题,测量焊接时铝合金薄带材的受力大小,确定焊接薄带材的厚度极限和最佳工艺参数。研究表明:用搅拌摩擦焊可以实现铝合金薄带材对接方式的连接。通过拉伸试验其力学性能满足工业生产的需求,断裂发生在热影响区,焊缝接头强度较高。

轧制温度对AZ31B镁合金薄带轧制的边裂及显微组织的影响

在不同轧制温度对AZ31B镁合金薄板进行了温轧,对不同厚度板带的边裂和显微组织进行了观察和分析。通过轧制试验研究了轧制温度对AZ31B镁合金薄带的边裂和显微组织的影响。结果表明:镁合金薄板温轧边裂是由剪切变形引起的。随着轧制温度的升高,裂纹的深度和间隔都大幅度减小,孪晶数量减少,晶粒尺寸增大。在220℃轧制能够有效抑制边裂的产生,并得到较为理想的晶粒组织。

钴基非晶软磁合金薄带的磁特性和巨磁阻抗效应

本文研究了CoFeNiNbSiB非晶软磁合金薄带的磁性和巨磁阻抗（GMI）效应。样品在350℃下退火60分钟后获得了最佳的软磁特性，并表现出优良的GMI效应。在1.4MHz的交变电流频率下，获得了最大的GMI效应，磁阻抗比ΔZ/ZS=(Z0－ZS)/ZS最高可达192％。

X射线荧光光谱法快速测定FeSiB非晶合金薄带中硅、硼、铁

提出了以自制的标准样品,采用单点法绘制校准曲线,利用X射线荧光光谱仪测定FeSiB非晶薄带样品中硅、硼和铁的含量。对于4个FeSiB非晶合金薄带样品中硅、硼和铁进行了10次测定,其分析结果的相对标准偏差分别为0.4%~0.5%、1.3%~4.2%和0.2%~0.4%。方法的分析结果与火花源原子发射光谱法、化学重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法的测定值吻合较好。方法快速、简便,薄带样品无需制样,适用于FeSiB非晶合金薄带的快速成分分析。

钴基非晶合金薄带应力阻抗效应的研究

通以高频交变电流的钴基非晶带在弯曲时,由于受到应力作用而具有显著的应力阻抗效应,实验中所用的材料是经过适当脉冲电流退火的钴基非晶合金薄带Co66.3Fe3.7Si12B18。研究了阻抗变化率随非晶带弯曲程度的变化关系以及交流电流幅值和频率对非晶带应力阻抗效应的影响。实验结果表明,在弹性体末端位移为正方向时,非晶带具有负的阻抗变化率,而位移方向为负时,具有正的阻抗变化率,且都随位移的增加而增大。在位移一定的情况下,阻抗变化率随着频率的增加先增大后减小,随电流大小的变化关系也具有这种趋势。

涡流在铁基非晶合金薄带中引起的磁场分布和磁损耗

铁基非晶合金薄带是重要的软磁材料。利用Maxwell方程组求得在弱交变磁场作用下各向同性的铁基非晶合金薄带中的磁场对空间和频率的分布规律,进而推导出平均磁感应强度、平均起始复数磁导率、涡流分布规律和涡流损耗的理论计算公式。

电脉冲处理对快凝AlFe VSiNd纳米合金薄带微结构稳定性影响

采用透射电镜和X射线研究了快凝Al Fe V Si Nd纳米晶合金薄带在超短电脉冲过程中 ,其内部微结构变化 ,并与等温退火处理结果相比较·结果表明 :超短电脉冲处理试样的相转变温度降低了 10 0℃ ,并且相转变后的第二相颗粒尺寸减小很多·这与非晶合金经超短电脉冲处理后晶化温度降低及晶粒细化的现象相一致·

双辊快速凝固0.1～0.5mm铝合金薄带的冷轧性

介绍AlSi12.5共晶合金和AlMn1.2(3A21)合金用双辊快速凝固法,制得0.28 mm和0.45 mm薄带,经退火后具有优良的冷轧性;AlSi12.5合金第一道压缩率30％冷轧时薄带边缘无裂缝,冷轧后强度较快凝态薄带提高11％。塑性也有提高。AlMn1.2合金第一道次压缩率50％,边缘无裂缝,冷轧后的强度较常规方法制得的3A21合金Y1硬化态提高40％。

Ti-Ni-Hf基合金薄带的相变行为分析

利用DSC系统研究Cu含量、退火温度、退火时间对Ti-Ni-Hf基薄带相变行为的影响。Cu含量的少量增加仅仅会略微降低Ti-Ni-Hf合金的马氏体相变温度,不改变其相变顺序。退火处理后的Ti36Ni41Hf15Cu8合金薄带中存在2种尺寸差巨大的的晶粒,且在经较高温度退火的薄带中会有明显的(Ti,Hf)2Ni析出相,这些组织的存在对薄带的马氏体相变行为产生影响。

基于铁基纳米晶合金薄带的压磁式压力传感器的研究

对一种利用Fe基纳米晶软磁合金薄带作为敏感材料的新型压磁式压力传感器进行了可行性研究。介绍了该传感器的结构、工作原理、输出特性以及主要参数的选择。然后通过试验,分析了传感器的静态特性以及温度变化对输出的影响。试验结果表明,该传感器的最大线性误差为2.22%(满量程),最大不重复误差为0.97%(满量程),未经放大的最大灵敏度为0.2073μV/Pa,零点每摄氏度温漂小于1.22%(满量程)。该传感器具有结构简单、工作可靠、成本低廉,以及测压范围宽等优点。

Hf-Co-B-W合金薄带的结构和磁性

通过在Hf_(15)Co_(78)B_7合金中添加微量W的方法,制备Hf_(15-x)Co_(78)B_7W_x(x=0,1,2,3)快淬合金薄带,并利用磁性测量、X射线衍射、热磁分析与扫描电子显微镜考察其磁性能、相组成和微结构.结果表明:Hf_(15)Co_(78)B_7合金中添加适量的W可明显提高其矫顽力(HC);Hf_(13)Co_(78)B_7W_2薄带由Co_7Hf相及少量fcc-Co相组成,W原子进入Co_7Hf相的晶格中,使Co_7Hf相的Curie温度(TC)降低,磁晶各向异性场(Ha)增加;合金的晶粒尺寸明显减小.

快速凝固Mg_(80)Cu_(18)Y_2合金薄带的组织与性能

采用单辊急冷法制取快速凝固Mg80Cu18Y2合金薄带,试验研究辊子转速、退火温度对Mg80Cu18Y2合金薄带组织和性能的影响,通过X射线衍射、差热分析、显微硬度测试、透射电镜等手段对薄带的组织和性能进行了观察与分析。试验结果表明:Mg80Cu18Y2合金薄带的组织呈完全非晶态,并且组织中存在大量的呈体心立方结构的Mg24Y5相。

Al-Cr急冷合金薄带与不锈钢接触反应行为分析

用急冷Al-Cr合金薄带在201奥氏体不锈钢表面制备含Al,Cr元素的涂层.用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)对界面进行了微观分析,用X射线衍射分析(XRD)、差热分析法(DTA)对薄带的组织结构及相转变进行了检测.同时还对反应机理进行了讨论.结果表明,720℃温度下,Cr元素含量高于8%(质量分数)的急冷Al-Cr合金薄带中含有Al45Cr7析出相,阻止了与不锈钢基体接触反应的进行;而8%Cr及以下的薄带可与基体发生反应,形成冶金结合.表面合金层由表及里依次为含Cr,Ni,Mn元素的FeAl3,Fe2Al5,FeAl等组织.

Fe基合金薄带的ALDGMI效应

采用单辊快淬法制备的Fe64.8Co7.2Nb4Si4.8B19.2非晶合金薄带(Fe基合金薄带),在潮湿的大气环境中进行直流焦耳热退火,利用阻抗仪检测了Fe基合金薄带的纵向驱动巨磁阻抗(LDGMI)效应,研究了驱动频率f与LDGMI效应之间的关系,发现存在临界频率fc=80MHz,且当f<fc时LDGMI曲线呈对称性;当f>fc时出现非对称纵向驱动巨磁阻抗效应(ALDGMI).分析认为,出现ALDGMI效应的原因可能是由于薄带表面氧化层与中心非晶软磁层之间的磁交换耦合作用所致.

退火工艺对Ti_(50.2)Ni_(29.8)Cu_(20)合金薄带中马氏体相变的影响

通过快速凝固法制备Ti50.2Ni29.8Cu20合金薄带,并利用XRD(X射线衍射仪)、DSC(差示扫描量热仪)、TEM(透射电子显微镜)等手段研究退火温度和退火时间对Ti50.2Ni29.8Cu20合金薄带马氏体相变的影响。结果表明,退火处理后Ti50.2Ni29.8Cu20合金薄带的室温相主要是B19马氏体和少量的Ti2Ni析出相,在冷却和加热过程中只发生B2-B19单步马氏体相变;Ti50.2Ni29.8Cu20合金薄带的马氏体相变温度随退火温度的升高先升高,但当退火温度升高到700℃时又略有降低,薄带的相变热滞随退火温度的升高而减小,从13.4℃减小到8.7℃;Ti50.2Ni29.8Cu20合金薄带的马氏体相变温度随退火时间的增加而增加,而薄带的相变热滞对退火时间不敏感。

FeCo基非晶合金薄带的张量磁导率和巨磁阻抗

本文利用Landau-Lifshitz方程求得FeCo基非晶合金薄带在稳恒磁场和交变磁场同时作用下的张量磁导率和平均磁导率,再依据Maxwell方程组求得FeCo基非晶合金薄带的阻抗表达式,进而得到FeCo基非晶合金薄带在稳恒磁场和交变磁场同时作用下的阻抗表达式。