凤形低铬合金铸球在排山楼金矿的应用

排山楼金矿应用凤形低铬合金铸球后 ,在保证各项技术经济指标的情况下 ,球耗从 1.46kg/t降到1.2 3kg/t,年创效益 5

低铬钒钛合金铸球、铸段在黑山铁矿的应用

介绍了黑山铁矿一选车间矿石性质和工艺特点。黑山铁矿通过使用不同磨矿介质进行生产的实践表明 :低铬钒钛磨矿介质具有良好的耐磨性 ,其经济效益、社会效益显著。

铸态低铬合金铸球的试制与应用

介绍了铸态低铬合金铸球的试制过程及使用情况。通过试验 ,确定了适宜的化学成份范围和铸造工艺参数。该铸球不需进行热处理而直接投入生产使用。经大中型球磨机的工业应用表明 ,具有耐磨损、抗破碎的特点 ,代替其它磨球使用 ,具有明显的经济效益。

高铬合金铸球在水泥磨机的应用

概述了高铬合金铸球在水泥磨机中应用的试验情况,通过试验结果来说明:应用高铬合金铸球可有效提高磨机的经济效益;阐明它的推广价值。

某金矿高铬合金铸球的试验与应用

某金矿一直采用普通锻打钢球,球耗高达1.1kg/t,钢球成本占整个选厂成本的20.32%,为进一步降低成本,增加效益,积极引进高铬合金铸球进行工业试验,试验期间球磨机运行稳定,各项工艺指标正常,试验结果表明磨球单耗降低到0.798kg/t,达到了试用新材料降低选矿成本的目的。

低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用简评

对低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用进行了简要评述。应用表明 :低铬多元合金球用于金属矿山湿磨工艺 ,比高铬球、中锰稀土镁铸球磨矿费用更低 ,更具优越性 ,最后 ,介绍了吨物料处理磨介费用承包政策对企业降低库存。

一模多球铸模的加工

1.背景 目前,合金铸球已广泛应用于矿山、冶金、建材、电力等行业,它是球磨机的主要耐磨材料。国内生产合金铸球的厂家较多,生产方式多样,在使用模具方面主要有两种情况:一是生产批量小的厂,大直径球多采用单铸(一模一球)的方法,小直径球采用一模多铸(一模四球、六球、八球等)

降低厂坝铅锌矿磨矿钢球消耗的技术措施

针对厂坝铅锌矿磨浮车间钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施,即通过采用新型中铬合金铸球替代原来使用的钢球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12mm)含量等措施,使钢球的单耗由1.03 kg/t降低到0.97 kg/t,每年可节约选矿成本68.64万元。对节能降耗,提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。

司家营铁矿磨矿钢球消耗的控制

针对司家营铁矿钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施。研究认为,磨矿钢球的消耗与矿石的可磨性、硬度、入磨粒度、矿物嵌布粒度、钢球材质补加方式、管理制度等密切相关。通过增加湿式预选作业、采用高铬合金铸球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12 mm)含量等措施,钢球年单耗由1.756 kg/t降低到1.077 kg/t,下降了0.679 kg/t原矿,对节能降耗、提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。

57钼精矿含碳高原因分析研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。

一模多铸球模的加工

对一模多铸球模的加工过程进行了详细阐述，从分析模具图入手，选择加工方法，从刀具的准备到夹具的设计及使用等都做了说明。目的是提高模具加工效率和达到模型的使用精度，并满足模具的互换性要求。