硬质合金顶锤应力分析研究及叶腊石侧向支撑原理

本研究搭建了保压阶段六面顶顶锤的的模拟仿真平台,明晰了叶腊石侧向支撑作用,构建了关键工艺参数-结构参数-危险路径的关联理论。研究表明:第二模型可以更好的模拟出顶锤在保压阶段的应力情况,在路径1上其侧向支撑作用达33.68%,在路径2上其侧向支撑作用达42.03%;顶锤危险点位于小斜面与大斜面交界处的顶点位置。在保证合成腔体压力不变的情况下,更换大顶宽的顶锤,其危险点受力会增加其变化率呈现上升趋势,在合理范围内更换大小顶锤有利于降低其危险点受力提高使用寿命。

国产无压机分球式超高压装置用硬质合金顶锤的研究

介绍无压机分球式超高压装置(BARS——俄文的首字母БАРС=БеспрессоваяАппаратуравысокогодавления"РазрезнаяСфера")合成宝石级金刚石的基本原理,分析BARS装置用硬质合金顶锤的功能特性,论述国产BARS装置用硬质合金顶锤成功工业化应用的研究过程。研究表明:选用WC-Co细颗粒复合粉,并采用搅拌球磨、冷等静压压制和低压烧结等综合技术,能提高细晶粒材料的组织结构均匀性、抗压强度及弹性模量,满足顶锤高强度、高刚性的使用需求。同时,采用在磨削中互为基准的工艺方案,控制产品上下同轴线是自定位顶锤合理的加工方案;选用粒度号M22/36的砂轮做精磨砂轮,合理的进刀量是保证加工精度的关键。

着色渗透法检测硬质合金顶锤表面缺陷的可行性研究

利用着色探伤剂对硬质合金顶锤的表面缺陷进行了检测。介绍了其检测工艺。对检测结果进行了分析。证明着色渗透法检测顶锤表面质量是可行的。

用超声波探伤法检测硬质合金顶锤质量的可行性研究

本文介绍了超声波探伤的原理和硬质合金顶锤的质量检验,分析了超声波探伤的方法,在硬质合金顶锤探伤中采用直探头、直接接触从顶锤尾部进行探伤的方法,确定了探伤仪合理的工作参数,对硬质合金顶锤探伤结果进行了分析,建立了与合成压机及工艺相适应的探伤标准。证明了利用超声波探伤的方法检测硬质合金顶锤的内在质量的可行性,对于金刚石生产厂家控制顶锤的质量、降低硬质合金顶锤消耗具有积极意义,生产实践证明,与利用超声波探伤检测之前相比,顶锤消耗降低了2kg/万克拉左右。

亚微米硬质合金顶锤的研制

以亚微米W C粉和超细Co粉为原料,添加晶粒抑制剂,并采用压力烧结,可得到硬度和强度均有较大提高的硬质合金顶锤。文章通过实验数据分析了这一工艺过程。

JN8硬质合金顶锤

我所开发生产的JN8—DC型系列硬质合金顶锤,是吸收了国内先进生产工艺,采用了新颖的复合材料结构开发的新产品。该产品经国内多家金刚石厂家使用,性能稳定。于1993年3月份通过了由省科委主持的技术鉴定。各项技术指标符合GB3456—82技术标准。并得到与会专家高度评价,同时该产品已列为“火矩计划项目”。

硬质合金顶锤内部缺陷的无损定量检测

硬质合金顶锤内部缺陷的无损定量检测 ,是制定顶锤探伤标准的基础和前题 ,是保证顶锤质量的重要手段之一。本文就硬质合金顶锤超声波定量探伤的探伤参数的选择进行了讨论 ,推算出适合于硬质合金顶锤定量探伤的计算公式 ,利用计算机比较精确地计算出缺陷当量 ,由计算机自动生成AVG图。

株洲硬质合金厂顶锤新成型剂攻关初见成效

困扰硬质合金顶锤生产多年的橡胶成型剂引起脏化的问题,经株洲硬质合金厂二分厂四个多月的攻关已初见成效。用新成型剂的顶锤,不仅有效地避免了脏化,而且质量稳定,用户反应良好。 1997年8月份,用1号和2号新成型剂的样品锤,在多家金刚石厂做工业使用试验,

方城超硬材料园区将主抓硬质合金顶锤等项目建设

2015年，方城将紧紧扭住“工业强县”这一战略任务，以产业集聚区和超硬材料产业园为载体以培育机械装备制造、超硬材料、新能源、矿产建材、农产品加工五大主导产业为突破口围绕主导产业上项目，围绕主导产业的延链、补链、强链上项目，壮大产业链条，实现集群发展。

陶瓷金刚石砂轮在YG10X顶锤磨削加工中的应用

采用自行设计的陶瓷结合剂金刚石砂轮加工硬质合金顶锤,用低浓度金刚石砂轮加工其平面,用高浓度金刚石砂轮加工其外圆,并与树脂金刚石砂轮的磨削加工进行对比。实验结果表明:同等条件下陶瓷金刚石砂轮的锋利度要高于树脂金刚石砂轮的锋利度,其加工速度更快,且磨削产生的热要远低于树脂砂轮的;平面磨削中,陶瓷金刚石砂轮通过调整工艺参数或调细金刚石粒度能够获得更好的表面粗糙度;外圆磨削中,陶瓷砂轮较树脂砂轮加工效率提升约50%,当陶瓷金刚石砂轮浓度达到200%时,砂轮性价比最高。

上半年我国硬质合金发展势头减弱,总产量下降5%

上半年,我国硬质合金的发展势头减弱。据41家企业提供的统计数据再加上有关资料估算表明,上半年全国硬质合金产量约为3900吨,比上年同期下降5%。株洲和自贡两家大厂的产量只占总量的61%,也比上年同期减少了6个百分点。从41家企业的统计情况来看。

新锤面顶锤在六面顶压机合成工业金刚石中的应用

针对目前六面顶压机人工合成工业金刚石所使用的硬质合金顶锤重新进行锤面设计。经过设计,制作成品后进行测量,新锤面顶锤相比原先的增大了6.5%。设计新的工业单晶合成块结构,运用帕斯卡原理,对顶锤底面的实际压力值进行推导计算出新的合成块在合成过程中的设备所需油压,并且进行实际实验合成工业金刚石。对使用新型顶锤的六面顶压机在合成过程中测量六面顶压机梁耳处的形变量,对六面顶压机设备的安全性进行分析;对使用新型顶锤和原有顶锤所合成出的工业金刚石进行综合性评估及对比。实验结果显示新锤面顶锤合成工业金刚石在保证六面顶压机设备安全及金刚石质量稳定的情况下,金刚石产量增加约7.5%,经济效益明显增加。

硬质合金大规格顶锤成型工艺的研究

研究了压制成形过程硬质合金顶锤的制备工艺及工艺参数影响抗断裂强度的规律性,分析了冷等静压可得到理想压坯密度的理论基础。提出了大制品成型方法。

厦门金鹭公司钨粉和碳化钨粉出口量居全国首位

厦门金鹭特种合金有限公司所生产的W粉和 WC 粉主要用于出口。1994年的出口量为500吨左右,居全国首位。主要出口欧美、日本、台湾、中东等16个国家和地区。该公司的 WC 粉的质量在国内享有盛誉,特别适用于制造硬质合金顶锤。

简讯

有色总公司扭亏增盈工作会议及南昌公司《关于迅速掀起扭亏增盈热潮的通知》,对矿山做好减亏增效工作提出了新的和更高的要求。下半年,我们的工作思路是:稳定生产,强化管理,齐心拼搏,减亏增效。 1.认清形势,齐心拼搏 我矿上半年的总体情况,一是生产持续增长,共计产出黑钨精矿1000.8吨。

中国人造金刚石的发展及其关键技术的进步

中国于1963年开始合成金刚石,给出其产量、质量(品质)演变数据。2000—2013年中国金刚石产量已连续14年稳居世界第1位,近年质量达到世界先进水平。给出质量评价方法,重点揭示了质量本征,首次给出金刚石中氧氮及其他杂质元素绝对含量测定的化学评价方法,并以此法对国内外代表性金刚石作了含量对比分析,两者十分接近。中国人造金刚石产量、质量的成就,归功于3大技术进步:六面顶压机的大型化、硬质合金顶锤的优质化、粉末触媒和间接加热工艺(粉状工艺)的工业化。较详细阐述了这3方面的技术特性、发展历程。

蕾丝状富Co团聚组织与Co粉中硬团聚现象研究

硬质合金顶锤是WC-Co合金大制品与极端服役工况的典型代表。服役过程中硬质合金顶锤的异常失效是困扰超硬材料与硬质合金顶锤生产企业的棘手问题。本文采用扫描电镜、能谱分析以及X射线衍射分析等研究手段对硬质合金顶锤碎片与硬质合金生产用Co粉进行了观察与分析,报道了异常失效顶锤碎片微观组织结构中存在含K、Na、Ca、S、Cl、O等杂质元素、周长超过100μm的脆性蕾丝状富Co团聚组织,以及Co粉中存在因杂质与还原烧结效应导致的、外表光滑、尺度高达10μm的致密硬团聚微观缺陷。其中,富Co团聚组织中K、Na、Ca、S、Cl等杂质元素的总质量分数高达2.8%～3.45%。通过引证关联分析,认为两种缺陷之间存在一定的相关性,建议硬质合金生产企业在采购Co粉时必须重视对粉末微观质量的分析与检测。