QU100吊车轨生产工艺设计与应用

针对QU100吊车轨轧制过程中头底不均匀变形严重以及冷却后弯曲度大等问题,通过对变形量分配、轧制工艺计算机仿真分析、导卫设计、冷床均匀大变形预弯和大压下量平立复合矫直工艺等进行优化,成功开发出QU100吊车轨,产品规格尺寸、表面质量和平直度等指标达到标准要求;优化后产品综合合格率达到99.12%,成材率达到92.66%。

基于案例的吊车卡轨原因分析及其处理方法研究

桥式吊车在生产中占有重要的地位。吊车在运行中卡轨是最常见的故障之一,有统计资料表明,吊车运行6～10年有卡轨问题的占80%。吊车在运行中卡轨不仅加速了车轮的磨损,缩短了轨道的使用寿命,增加了维修费用,有时还使吊车不能正常运行,影响生产和使用安全。本文通过几例桥式吊车卡轨案例来探讨引起吊车卡轨的原因及其处理方法。

基于多尺度复杂结构工件抛丸除锈的优化改进

传统人工喷砂除锈设备曾经普遍应用于航标的养护,在航标的除锈保养环节起到重要作用。近年,航标养护逐步结合自动化控制技术,除锈设备已迈向新的台阶:一键启动的自动化立式抛丸除锈设备,能够解决除锈作业人工劳动强度大、效率低、浮标保养质量低和安全性差的缺点。除锈设备的升级改造,面临着航标养护车间高度、车间跨度尺寸不足等瓶颈问题,因此结合养护车间现有条件,如何将自动抛丸除锈技术灵活应用于既有除锈设备的升级改造,是航标养护单位必须思考的问题。

推荐一种电炉钢包炉连铸生产线的布置图

本文作者把一些外商提供的布置图和国内、外考察的实例相结合,规划出一种电炉、钢包炉、连铸生产线布置图,供同行参考。建设一座年产30～60万吨钢的电炉、钢包炉、连铸短流程生产线,选择一个最佳车间布置图是非常必要的。因为一是涉及到投资,二是布置紧凑、顺畅,将大大有利于生产。

美国化工项目大型设备吊装管理的探索

南亚塑胶集团在美国德克萨斯州投资新建一套80万t/a乙二醇装置,该项目是中国工程公司目前在美国本土承接规模最大的整装化工建造项目。在项目大型设备吊装一体化管理方面,由于在合同模式、施工习惯等方面存在着较大差异,项目部专业技术、管理人员通过探索尝试和及时总结,不断进行纠偏和对分包商的引导,使项目较为平稳、顺利地完成大型设备的吊装节点任务。