同向旋转双螺杆挤出机相似放大参数优化深入探讨

采用FEM与正交试验设计相结合的方法,分别将20和72同向旋转双螺杆挤出机作为基准机型和目标机型,选用螺槽深度、螺杆转速和螺杆与机筒间隙作为试验因素,将产量、比能耗、最大剪切应力和平均停留时间作为评价指标,综合分析了不同几何参数对各个指标的影响,得出目标机型最优几何参数水平组合。

同向旋转双螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟

建立了非牛顿粘性聚合物熔体在同向旋转双螺杆挤出机计量段中的三维非等温流动模型 ,利用网格叠合技术分析了挤出机计量段内速度、温度、压力、粘度、粘性耗散热的分布以及螺杆转速、轴向压差对挤出量的影响。

大型同向旋转双螺杆挤压造粒机的相似放大理论

借鉴单螺杆挤出机相似放大理论,应用"当量直径"的方法,对9种典型相似放大方法进行了综合评价。基于CW&P公司ZSK Mc系列大型机的设计特点和技术数据,分析了相似放大方法在实际中的应用,提出了大型同向旋转双螺杆挤压造粒机的相似放大方法,宜采用螺杆线速度保持恒定的准则。

组合式同向旋转双螺杆特性曲线分析

应用有限元分析软件ANSYS对同向旋转双螺杆挤出机螺纹输送元件中的三维非牛顿流动进行了模拟 ,计算出在一定转速和挤出量等工艺条件下螺纹元件的建压能力 ,确立了一定导程螺纹元件的特性曲线。在此基础上 ,对组合式同向旋转双螺杆挤出机工作特性进行了分析 。

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min分的转速下，测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法向速度。

聚合物熔融用同向旋转双螺杆挤出机

利用高速摄像机观察塑料颗粒在同向旋转双螺杆挤出机中塑化区段的运动,变形及熔融状态,物料颗粒大小,填充系数、局部压力、螺杆转速均对塑化区段的熔融状态产生影响。

相似放大理论在大型啮合同向旋转双螺杆挤出机设计中的应用

应用"当量直径"的方法,分析了在啮合同向旋转双螺杆挤出机内高聚物融体热传递相似、混合相似和剪切相似(Maddock)的条件,得到了3组主要性能参数相似放大的关联式。用此关联式对两类大型啮合同向旋转双螺杆挤出机系列的主要性能参数进行了预测,预测结果与实际较为吻合。

响应曲面法优化同向旋转双螺杆挤出机最大固体输送量的研究

采用响应曲面法对φ34 mm同向旋转双螺杆挤出机的最大固体输送量进行研究。建立了以最大固体输送量为目标函数的二次式多项数学模型,探讨了目标函数的主要影响因素及其交互作用。结果表明,模型所预测的最大固体输送量和实验值之间的误差小于10%,当螺杆转速为124 r/min、螺纹元件螺旋升角为32°、物料粒径为2.7 mm时,最大固体输送量达到534 g/min,这比优化前的最大固体输送量提高了7.2%。

同向旋转双螺杆挤出机的连续混炼和脱硫工艺

对比了传统分批混炼和用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼的方法。用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼胶料,是传统分批混炼工艺的可行替代方法。混炼胶的组成和性能稳定,使产品质量更加稳定,同时大幅度简化了工艺,提高了自动化水平。利用同向旋转双螺杆挤出机还开发了新的橡胶脱硫工艺。用多种用途的橡胶进行了试验,材料性能测试结果表明,这种工艺方法极具应用前景。

全啮合同向旋转双螺杆挤出机螺槽中物料停留时间分布的研究

求文运用Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程和量纲分析的基本理论，研究了全啮合同向旋转双螺杆挤出机螺槽中物料的停留时间分布规律，分析了物料停留时间分布与挤出机操作工艺参数之间的关系并通过实验进行了论证。

同向旋转双螺杆挤出机中的聚合物共混胶(上)

鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展。由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论。从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。

啮合同向双螺杆挤出机的相似放大

首先给出啮合同向双螺杆挤出机熔体输送段相似放大方法中所用到的参量表达式,然后从混合、热平衡和综合这两方面分别进行相似放大,并分析各自的优缺点。利用W＆P公司ZSK系列混合机的设计特点和技术数据,分析了相似放大设计在实际中的应用。对大型同向双螺杆挤出机提出相似放大的准则,应是螺杆线速度保持恒定。

废轮胎胶粉和聚丙烯弹性体合金在同向旋转双螺杆挤出机中的连续反应性配混

现代粉碎工艺看来是回收不能像热塑性塑料一样再熔化的废旧橡胶的适宜方式。超细橡胶粉可以用作多种聚合物基体的功能填料。这些胶料的性能取决于形貌和填料／基体间相互作用。橡胶粒子和热塑性基体聚合物的混合，如果两者界面之间可达到充分的粘合，就可以制备具有热塑性弹性体（TPE）性能的聚合物材料。

计算机辅助技术对同向双螺杆螺纹曲线修正的简化

双螺杆曲面修正一直是困扰螺杆设计者的一个问题。介绍了一种新的设计方法 ,利用MDT软件 ,按照螺杆形成原理建立数学模型 ,根据不同精度要求采用不同修正方法。整个设计简单快捷 ,绘图准确 ,有效地解决了螺纹理论曲线修正过程中精确性和方便性不可兼顾的难题。

锥形异向旋转双螺杆在火炸药行业中的应用

在国外,火炸药行业所用的双螺杆设备都是组合式同向旋转双螺杆。然而,通过理论分析和实践证明,锥形异向旋转双螺杆更适宜用于火炸药加工,它不仅能满足火炸药的高扭矩、高机头压力的特殊需求,而且安全性也大有提高。在高分子材料加工中,易分解的聚氯乙烯也常用异向旋转双螺杆。本文介绍了异向旋转双螺杆的结构,论述了它的工作原理和讨论了安全性,列出了实验数据,证实锥形异向旋转双螺杆用于火炸药行业是可行的。本文还提出这种设备的进一步改进措施。

同向双螺杆挤出机螺杆元件组合及其应用

介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征，根据物理机械共混理论，设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式。实验结果表明：玻纤在PP中分散较好，长度均一，螺杆组合设计合理。

梯形螺槽双螺杆几何造型的研究

对梯形螺槽同向和异向旋转双螺杆三维实体造型进行了研究 ,并对其中双螺杆设计、双螺杆中物料流动分析中的应用进行了探讨。结果表明 ,双螺杆几何造型程序具有很强的适用性和可操作性 ,为各种双螺杆几何参数的合理选择以及科学设计提供了强有力的工具。