同心双管分注井同位素吸水剖面测试技术研究

三叠系长6油藏一般为分注合采开发、层间矛盾突出,但前期采用桥式同心等常规分注方式,受限于遇阻遇卡现象普遍、成功率低,难以满足油藏精细分层注水配水的需要。为解决这一问题,2015年推广同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的吸水状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定,层内矛盾加剧,油藏稳产形势变差。结合同心双管分注的管柱结构和吸水剖面测试原理,开展吸水剖面测试技术研究,巧妙地利用了Y341可洗井封隔器洗井通道双向开启的机理,完成了吸水剖面测试作业;从测试结果和注水调整效果来看,测试结果能有效反映各层层内的吸水状况,该测试方法具有一定的推广意义。

可钻桥塞同心双管分注技术研究与应用

目前,在延长油田区域多采用笼统注水,分层注水多采用油套分注和桥式偏心分层注水。可钻桥塞同心双管分注可解决现有注水方式存在缺陷,实现地面计量调配,达到精细注水、提高注水质量的要求。

同心双管分注井吸水指示曲线的应用评价

为了满足油藏精细分层注水的需要,近年来推广了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的水驱变化状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定。因此,在吸水指示曲线理论的基础上,针对W区长6油藏测试的大量吸水指数曲线,根据油藏的实际情况,结合地质因素和油水井动态反应,将吸水指示曲线分成7种类型,并总结了不同类型曲线的特征、存在问题和合理的治理措施,为水驱治理情况提供了有效监控评价手段,为水井治理提供了依据。

同心双管注入剖面测井技术在长庆油田的应用

同心双管分层注水工艺已成为长庆油田高效注水的手段之一,但特殊的双层管柱结构给注入剖面测井带来诸多困难。为解决同心双层管柱结构注入剖面测试方法的实施难题,围绕管柱结构特点开展方法适应性分析。通过改进部分测试工艺,开展了同位素示踪技术、噪声测井技术、井温测井技术在同心双管中的注入剖面测井研究,并在井温测井中使用了分布式光纤温度测井新技术进行试验探索。测井结果表明,同位素示踪注入剖面测井技术、噪声注入剖面测井技术、井温注入剖面测井技术可以对同心双管注入情况进行有效评价,但测试效果受诸多因素的影响,而分布式光纤温度测井技术具备较好的应用前景。

玻璃钢油管在同心双管分层注水工艺中的应用

为解决同心双管分层注水工艺中内管壁不耐腐蚀的问题,开展玻璃钢油管作为内管在同心双管分层注水工艺中的应用研究。通过对玻璃钢油管管柱结构设计,使玻璃钢油管满足了同心双管分层注水工艺要求,采用环氧玻璃钢油管作为内管,金属油管作为外管,以内管注下层外管注上层的方式进行同心双管分层注水作业,解决了内管腐蚀问题,延长管柱寿命。以玻璃钢油管作为同心分注内管的注水方式已经得到大量应用,取得较好的应用效果。

可钻封隔器同心双管分注工艺研究与应用

为了解决现有的分注工艺技术落后、分注管柱结构设计不规范、配套工具缺乏标准和依据等问题,进行了同心双管分注工艺系统配套技术研究,研制的同心双管分注管柱结构简单,无需调配,注入量计入准确,并且可以反洗井,使用寿命长,安全系数高。设计的主要配套工具结构可靠,工作性能优良,使用有效期长。该同心双管分注工艺在油田现场应用30口井,工艺成功率100%,提高了采收率、增加了油井的产量。

同心双管分注CO_2井筒流动模型及影响因素

针对CO2笼统注入过程中效率低、效果差等问题,提出了同心双管分注CO2技术。根据热量传递原理和流体流动理论,建立了考虑CO2相态变化的同心双管井筒流动与传热的数学模型,利用该模型研究了CO2沿内外管环空和内油管的温度和压力分布规律,分析了井口注入量、注入温度、注入压力、内外管组合、注入层间距对CO2在内外管环空和内油管中的流动压力和温度的影响。结果表明,在内外管井口注入参数相同的条件下,外管直径越大,内外管环空温度越高;当外油管直径不变时,内油管直径减小,内外管环空压力增加,内油管直径大小对内外管环空温度影响小;当内外管直径一定时,井口注入量、注入温度、注入层间距对内外管环空和内油管的温度、压力分布影响较大,而井口注入压力影响幅度较小。

海上油田同心双管分层注水工艺研究与应用

针对早期同心双管分层注水工艺因存在无安全阀等快速关断装置和内外管间皮碗密封不严等问题,对该工艺进行了改进和完善,形成了φ101.60~60.33 mm同心双管液控分层注水工艺。对环空安全阀、注水安全阀和分流配水器等配套工具进行了重点改进和完善,使各层注入量由地面控制,分层注水精确,并可在地面验封。该工艺在埕岛海上油田应用了3次井,均取得了良好的分层注水效果。

同心双管射流泵排采工艺参数设计及应用

要使同心双管射流泵排采技术获得较好的生产效果,还须合理配置射流泵泵芯结构参数、地面泵工作参数和井下管柱尺寸等工艺参数。鉴于此,在射流泵参数计算模型的基础上,综合考虑气井生产条件下管柱内流体流动摩阻、接箍处混合液流体压降损失、受产出气影响的油套环空井底流压及射流泵的特性方程等,建立了更加完整的同心双管射流泵排水采气工艺关键参数设计模型,并结合现场需求设计了3套参数计算方案,编制了设计软件。将计算结果与现场生产参数进行对比,并利用现场数据分析摩阻系数对计算结果的影响。计算分析结果表明,所建计算模型及设计软件可靠,计算结果与现场生产数据一致,但模拟时需根据所选泵芯有针对地选择摩阻系数,以使设计结果更加准确可靠。研究结果对于射流泵排采工艺技术的现场应用具有一定的参考价值。

同心双管柱受力分析及变形计算

在油气井冲砂、排酸等井下作业中,同心双管柱具有广阔的应用前景。根据流体力学、弹性力学等理论建立了同心双管柱的力学、数学模型,比较全面地考虑了同心双管柱作业时受到的各种作用因素,推导出同心双管柱变形量的计算方法。计算结果表明,同心双管柱在压差、浮重、摩擦力、温差和膨胀综合作用下发生变形,对其使用和安全性能产生影响;在实际工程中,由于套管和管柱的摩擦作用以及井斜角的影响,同心双管柱的实际变形量要小于理论计算值;当外油管缩短内油管伸长达到一定值时,内油管发生屈曲变形,需要做管柱的变形补偿设计。

单泵同心双管分层注聚工艺的理论分析及应用

为了解决当前在疏松砂岩油藏分层注聚工艺中存在的易堵塞、易剪切、难测试等问题,提出了单泵同心双管分层注聚工艺;并组建了其系统动力学模型,其中包括通过室内实验回归得出的聚合物溶液流变性模型、不同剪切速率下的黏度损耗模型,以及通过理论推导得出的流型判别模型、流体流速及剪切速率模型、压力损耗模型及沿井筒的温度分布模型;在此基础上对该系统工作过程中各模型间的耦合关系进行研究,建立了系统模型的数值解法,进而编制应用程序.现场实例应用表明,该工艺技术可有效解决当前疏松砂岩分层注聚工艺所遇问题,且程序计算结果精度较高.

液控式同心双管分层注水技术

为了解决大斜度定向井分层注水投捞困难、分层注水分不开、测不准以及可洗井封隔器可靠性差、分层合格率低等问题,研制了液控式同心双管分层注水管柱。管柱由外油管、内油管、水力锚、液控封隔器、带孔管、密封插入、丝堵和液控管线组成。该注水技术具有免测调、可进行分质分压注水、停注时层间不窜流以及无需验封、分层可靠等特点。4口井的现场应用表明,在139.7mm套管井内,最大井斜63.7°,封隔器控制压力12MPa,单井最大注入压差8.8MPa,配注合格率与分层合格率均为100%。

苏北油田CO_(2)驱油同心双管分层注气技术

为了解决苏北油田CO_(2)驱油常规笼统注气工艺在实际应用中存在的吸气剖面不均匀、高渗层气窜严重和低渗层动用程度低等问题,在分析常规分层注气工艺特点的基础上,通过设计双级锚定式管柱、优选防腐蚀材质和质量流量计、改进分注器等井下工具,形成了CO_(2)驱油同心双管分层注气技术。根据现场实际情况,研究解决了管柱失稳、封隔器失效等问题,实现了准确分层注气。该技术在草舍油田C1井进行了现场试验,利用地面装置调节分层注入量,各项指标均满足分层配注要求,取得了良好的现场应用效果。试验结果表明,该技术具有操作简单、可靠性高和调配精度高等优点,可有效实现精细注气,为苏北油田CO_(2)驱油有效开发提供了新的技术手段。

液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用

胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构(井斜和方位角)的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。

煤层气同心双管排采新工艺技术应用研究

针对延川南区块煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的部分低产液量井卡泵及杆管严重偏磨的现状,研究应用了煤层气同心双管排采新工艺技术;基于高压液体经过射流泵喷射产生低压区,实现不作业将煤粉从井中排出,避免煤粉卡泵的思路,设计了煤层气同心双管排采工艺管柱;该技术在Y10井开展了现场应用,措施后单井检泵周期为15个月,单井延长检泵周期270天。该井目前日产液0.37m^3,日产气152.98m^3,累计产液926.09m^3,累计产气248066.52m^3;试验结果表明,煤层气同心双管排采新工艺技术避免煤粉卡泵,根除了杆管偏磨,延长排采井检泵周期。

探析同心双管分层注气技术的应用

同心双管分层注汽技术是近年来提高凝析气田采收率的重要工艺之一,本文对该技术进行探析。

基于R-K-S方程的同心双管注多元热流体传热特征研究

为了解同心双管注多元热流体的传热特征,获得最优的井底蒸汽参数,基于实际气体R-K-S状态方程和质量、能量与动量守恒方程,结合经典地层内瞬态传热模型,建立了同心双管注多元热流体井筒传热数学模型。在验证模型的基础上,分析了井筒内混合汽/气典型传热特征,近井口处无接箍油管和内油管环空之间的温差较小,会导致流体热物性参数剧烈变化,但温度梯度快速趋于一致。应用该模型对非凝结气含量和注汽温度进行了优化计算,结果表明,非凝结气含量增大,井底过热度减小;随着无接箍油管注汽温度升高,井底过热度增加。研究结果表明,注汽参数对井筒内热参数分布有明显影响,现场作业时要根据井眼实际情况优选注汽参数。

同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统设计及在孔店油田的应用

为提高出砂油井同心双管水力喷射携砂采油工艺方案设计的合理性,有效防止出砂油井砂粒沉积,提高油井开发效率,对同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统进行了探讨,通过对出砂油井生产数据、工艺设计参数进行处理分析,对油井生产工况进行诊断分析和优化设计。主要介绍了该工艺诊断与优化系统的工艺流程和关键技术,并对其在孔店油田的应用进行了介绍。应用结果表明,该系统以实现工况诊断分析和工艺参数优化的目的。

同心双管水力喷射泵在井丛场优化配套与应用

针对大港油田井丛场平台式布井模式,结合疏松砂岩油藏油井砂卡砂埋突出问题,以及油田绿色矿山建设对井丛场安全环保、视觉形象等方面的要求,优化配套应用了同心双管水力喷射泵无杆采油技术,并结合井丛场布井形式,对井筒及地面工艺进行集成优化配套,实现井丛场整建整投,取得了降本增效的实施效果,为大港油田疏松砂岩油藏井丛场高效开发和复杂井况油井的工艺配套提供了有效技术途径。

同心双管水力喷射携砂采油工艺技术的优化应用

同心双管水力喷射携砂采油工艺参数设计的合理性直接影响着水力喷射泵的工作运行效率。为了解决现场应用过程中存在的动力液排量高、套管掺水量高、泵效低等生产问题,对内外管柱组合、喷嘴喉管直径等工艺参数进行了优化设计,从而有效降低了动力液排量,提高了油井泵效。应用结果表明:优化后的同心双管水力喷射携砂采油工艺技术能够很好地满足油井生产需要。