乳酸脱氢酶与酯酶同工酶同板染色法

介绍一种在同一块凝胶板上染乳酸脱氢酶（ＬＤＨ）与酯酶（ＥＳＴ）的染色方法．该同板染色法利用两种同工酶显色反应互不干扰和颜色不同的特点，先染ＬＤＨ，后染ＥＳＴ，可以在同一块胶板上得到两种同工酶清晰的酶带，每一种酶的酶带与单板染色的酶带完全一样．这种染色法，能节省同工酶分析所需的试剂、时间和经费，也便于样品的鉴定与比较，是一种经济有效的方法．此方法，同样适用于苹果酸脱氢酶（ＭＤＨ）与酯酶等同工酶的同板染色．

基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术

硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。

基于GM-AGC的中厚板轧机同板差原因分析及改进

基于GM-AGC的控制方程,分析了轧机刚度、轧件塑性系数偏差对厚度控制调整量的影响,讨论了咬钢冲击、油膜厚度、偏心、轧制力偏差等造成钢板同板差的原因。采用轧机刚度非线性回归、轧件塑性系数实时计算和头部沉入、轧辊偏心、油膜厚度的补偿等措施,在国内某3 500 mm轧机上,实现了厚度10～30 mm的钢板同板差控制在40μm之内。

高强钢同板性能均匀性差原因分析及改进措施

针对TMCP高强钢板同板组织性能均匀性差的问题，以Q550D钢板为例，分析认为主要原因是氧化铁皮、钢板浪形及Mulpic系统设置等导致的钢板冷却均匀性差。通过改造高压水除鳞系统，优化压下分配制度，改造Mulpic冷却工艺参数，改造水冷设备等，提高了钢板表面光洁度，改善了平直度，提高了钢板冷却的均匀性。改进后，同一钢板头、中、尾屈服强度差由44～139 MPa降为20～41 MPa，抗拉强度差由53～186 MPa降为18～26 MPa。

基于热轧工艺过程数据的硅钢同板差预测模型

为建立冷轧硅钢同板差预测模型,运用岭回归分析法对同板差影响因素进行分析,验证热轧断面参数到冷轧同板差的遗传性,并得到各特征参数的特征重要度.根据特征参数与热轧板形数据,以冷轧同板差为目标,利用BP神经网络算法建立热轧断面到冷轧同板差的遗传模型,并对冷热轧生产中各工艺特征的特征参数进行重要度关联分析,量化各工艺特征参数对带钢冷轧同板差指标的重要程度;并依据重要度参数进行模型特征选择,从而建立带钢同板差预报模型.最终将预报模型应用于工业现场,通过热轧板形数据,定量的来预测冷轧成品质量,获得较好的应用效果.

同板异收缩丝成形机理的探讨

在化纤长丝短纤维化的研究工作中,同板异纤度异收缩丝的制取具有重要意义.在采用普通单螺杆挤出机的纺丝条件下,通过同板异纤度丝条在同一纺丝线上温度场、速度场的变化.分析了异纤度纤维在纺丝线上和拉伸过程中取向结构和结晶结构的变化,及其对沸水收缩率的影响,阐明了同板异纤度异收缩丝的成形机理.在异纤度异收缩丝中,较细的丝条具有较高的取向度和结晶度,结构较稳定,形成了低收缩长丝;而较粗的丝条则相反,形成了高收缩长丝.

“同板三异”丝的织造与后整理

所谓的“新合纤”是指各种现有的纺丝织造技术的综合。对纺丝而言 ,“三异”丝的出现为合成纤维长丝的仿天然纤维开辟了一条道路 ,同时 ,“三异”纤维有其自身的特点 ,需要后道工序的配合。本文就“三异”丝在织造、染整中遇到的主要问题展开了讨论 ,并得到了一些结果。

应用变接触长度支承辊改善中厚板板形及横向同板差

在研究和分析变接触长度支承辊新技术的基础上，将其应用于３５００ｍｍ厚板轧机，使中厚板板形及横向同板差的控制能力显著提高，钢板的横向同板差下降约６０％。该技术对新旧钢板轧机的技术改造均有推广价值。

乳块消片中丹参、橘叶与地龙的同板薄层色谱鉴别

目的:考察乳块消片质量控制标准中的薄层鉴别。方法:选择合适的提取方法与色谱条件,使处方中丹参、橘叶与地龙能在同一条件下同一薄层板中进行鉴别。结果:改进提取方法与色谱条件,能在同一薄层条件下同时鉴别以上三味药材,且色谱斑点清晰、无干扰、分离度及重复性好。结论:同板薄层色谱鉴别法经济适用,可作为该制剂的质量控制方法。

窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究

本文就窄带钢异步冷轧时的轧辊热凸度及各力能参数对带钢横向厚度分布(同板差)的影响进行了生产现场综合测试,并结合轧辊热变形及辊系变形理论,用有限差分法和影响函数法作了相应的计算分析,计算结果与现场实测值基本吻合。从而为将异步轧制工艺应用于冷轧窄带钢生产提供了完整的实测数据资料和实用工程计算软件。

冷轧硅钢横向同板差优化方案研究

对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。

改善中板板形及横向同板差

本文分析了双阶梯形支承辊改善板形和板凸度的基本原理,综合了M.D.Stone的解析法和K.N.Shohet的影响函数法,计算了四辊中板轧机—普通四辊和双阶梯形支承辊的弹性变形分布、轧件轧后断面分布等。

提高中厚板轧机同板差控制水平的探索与实践

以邯钢中板厂3 500 mm中厚板生产线为例,分析了中厚板同板差产生的原因,提出了提高中厚板轧机AGC控制系统精度的措施。通过探索和实践,邯钢中板厂3500 mm中厚板生产线产品纵向同板差控制在0.2～0.3 mm,头尾厚度同板差基本控制在0.3～0.4 mm,板凸度控制在0.13 mm以内,能够很好地满足用户需要。

冷轧薄板同板厚度公差的控制

所谓同板厚度公差(简称同板差)是指在同一张冷轧板上各点的厚度公差,它包括同一张钢板上的横向厚度公差和纵向厚度公差。冷轧薄板同板差的大小标志一个轧钢厂生产技木水平的高低,也是用户最关心的尺寸公差。影响冷轧板同板差的因素很多,如轧机结构型式、轧机刚度、轧制品种及规格、总压缩率、辊型凸度、轧制速度、张力、操作水平(压下量分配、辊型控制)以及热轧带钢尺寸、机械性能和晶粒度的差异等。

浅析硅钢横向同板差指标影响因素

硅钢横向同板差通常指横向厚度偏差，就是硅钢沿宽度（横向）方向厚度差，硅钢卷宽度方向在特定位置测量若干点厚度值，最大厚度与最小厚度的差值，就认为是横向同板差。硅钢所谓的厚度均匀就是要求硅钢有良好的横向同板差与纵向厚度波动。而硅钢横向同板差≤5μm比例高低就是衡量横向同板差优劣的量化指标。据统计2016年硅钢横向同板差≤5μm比例为45％，与同行先进64％比，还有较大差距，不仅影响指标完成，同时影响硅钢产品市场竞争力，通过半年多以来的攻关，硅钢同板差≤5μm比例提高到65％。本文主要简要分析硅铜横向同板差影响因素，从而制定有效应对措施，完成攻关目标指标。

试论铸轧辊的正确使用与同板差的关系

本文叙述了铸轧辊的使用情况,论述造成铸轧板同板差的原因,并提出了延长轧辊使用寿命和降低同板差措施。

硅钢片同板差的影响及消除方法

以实测的数据说明硅钢片同板差的存在，并讨论其解决方法，选择换位机作 为解决途径，取得很好效果。

无取向电工钢横向同板差产生的原因及控制方法

新钢冷轧无取向电工钢存在横向同板差偏大的问题,经过试验和分析,采取了以下措施:首先是适当降低无取向电工钢的热轧凸度,将凸度设定为30~40μm;二是降低热轧原料的楔形,将楔形控制在25μm以内;三是冷轧S1和S2机架采用倒角高度0.3~0.5mm的工作辊。通过上述措施,各牌号无取向电工钢的横向同板差不大于10μm的合格率提高到94%以上,取得了较好的效果。

对铸轧板横向同板差超标的事故分析

主要分析了影响铸轧带坯横向同板差的各种因素,着重说明了定期清洗铸轧辊冷却水套的必要性。