基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术

硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。

基于GM-AGC的中厚板轧机同板差原因分析及改进

基于GM-AGC的控制方程,分析了轧机刚度、轧件塑性系数偏差对厚度控制调整量的影响,讨论了咬钢冲击、油膜厚度、偏心、轧制力偏差等造成钢板同板差的原因。采用轧机刚度非线性回归、轧件塑性系数实时计算和头部沉入、轧辊偏心、油膜厚度的补偿等措施,在国内某3 500 mm轧机上,实现了厚度10～30 mm的钢板同板差控制在40μm之内。

基于热轧工艺过程数据的硅钢同板差预测模型

为建立冷轧硅钢同板差预测模型,运用岭回归分析法对同板差影响因素进行分析,验证热轧断面参数到冷轧同板差的遗传性,并得到各特征参数的特征重要度.根据特征参数与热轧板形数据,以冷轧同板差为目标,利用BP神经网络算法建立热轧断面到冷轧同板差的遗传模型,并对冷热轧生产中各工艺特征的特征参数进行重要度关联分析,量化各工艺特征参数对带钢冷轧同板差指标的重要程度;并依据重要度参数进行模型特征选择,从而建立带钢同板差预报模型.最终将预报模型应用于工业现场,通过热轧板形数据,定量的来预测冷轧成品质量,获得较好的应用效果.

应用变接触长度支承辊改善中厚板板形及横向同板差

在研究和分析变接触长度支承辊新技术的基础上，将其应用于３５００ｍｍ厚板轧机，使中厚板板形及横向同板差的控制能力显著提高，钢板的横向同板差下降约６０％。该技术对新旧钢板轧机的技术改造均有推广价值。

窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究

本文就窄带钢异步冷轧时的轧辊热凸度及各力能参数对带钢横向厚度分布(同板差)的影响进行了生产现场综合测试,并结合轧辊热变形及辊系变形理论,用有限差分法和影响函数法作了相应的计算分析,计算结果与现场实测值基本吻合。从而为将异步轧制工艺应用于冷轧窄带钢生产提供了完整的实测数据资料和实用工程计算软件。

冷轧硅钢横向同板差优化方案研究

对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。

改善中板板形及横向同板差

本文分析了双阶梯形支承辊改善板形和板凸度的基本原理,综合了M.D.Stone的解析法和K.N.Shohet的影响函数法,计算了四辊中板轧机—普通四辊和双阶梯形支承辊的弹性变形分布、轧件轧后断面分布等。

提高中厚板轧机同板差控制水平的探索与实践

以邯钢中板厂3 500 mm中厚板生产线为例,分析了中厚板同板差产生的原因,提出了提高中厚板轧机AGC控制系统精度的措施。通过探索和实践,邯钢中板厂3500 mm中厚板生产线产品纵向同板差控制在0.2～0.3 mm,头尾厚度同板差基本控制在0.3～0.4 mm,板凸度控制在0.13 mm以内,能够很好地满足用户需要。

浅析硅钢横向同板差指标影响因素

硅钢横向同板差通常指横向厚度偏差，就是硅钢沿宽度（横向）方向厚度差，硅钢卷宽度方向在特定位置测量若干点厚度值，最大厚度与最小厚度的差值，就认为是横向同板差。硅钢所谓的厚度均匀就是要求硅钢有良好的横向同板差与纵向厚度波动。而硅钢横向同板差≤5μm比例高低就是衡量横向同板差优劣的量化指标。据统计2016年硅钢横向同板差≤5μm比例为45％，与同行先进64％比，还有较大差距，不仅影响指标完成，同时影响硅钢产品市场竞争力，通过半年多以来的攻关，硅钢同板差≤5μm比例提高到65％。本文主要简要分析硅铜横向同板差影响因素，从而制定有效应对措施，完成攻关目标指标。

试论铸轧辊的正确使用与同板差的关系

本文叙述了铸轧辊的使用情况,论述造成铸轧板同板差的原因,并提出了延长轧辊使用寿命和降低同板差措施。

硅钢片同板差的影响及消除方法

以实测的数据说明硅钢片同板差的存在，并讨论其解决方法，选择换位机作 为解决途径，取得很好效果。

无取向电工钢横向同板差产生的原因及控制方法

新钢冷轧无取向电工钢存在横向同板差偏大的问题,经过试验和分析,采取了以下措施:首先是适当降低无取向电工钢的热轧凸度,将凸度设定为30~40μm;二是降低热轧原料的楔形,将楔形控制在25μm以内;三是冷轧S1和S2机架采用倒角高度0.3~0.5mm的工作辊。通过上述措施,各牌号无取向电工钢的横向同板差不大于10μm的合格率提高到94%以上,取得了较好的效果。

对铸轧板横向同板差超标的事故分析

主要分析了影响铸轧带坯横向同板差的各种因素,着重说明了定期清洗铸轧辊冷却水套的必要性。

中厚板同板差问题的控制

钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。1纵向同板差纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的主要原因：一是钢坯温度不均;二是采取低速咬钢、抛钢,高速轧钢的方式,轧制速度变化造成的轧制力导致轧件头、中、尾存在厚差。

EVC工作辊控制冷轧电工钢同板差技术

本文简要介绍了电工钢同板差概念,产生原因,以及如何利用EVC工作辊控制电工钢同板差。

冷轧硅钢边降及同板差控制技术

简要介绍冷轧硅钢边降及同板差控制技术,详细介绍工作辊弯窜装置改造内容,将改造后硅钢边降及同板差与国外先进技术指标进行比较,证明改造后的冷轧硅钢边降及同板差控制技术已经达到世界先进水平。

Q550D钢板强度同板差大的原因分析及改进措施

围绕Q550D钢板的强度同板差大这一问题展开研究分析,从钢板表面光洁度、平直度、传热方式和MULPIC系统参数等方面探讨了强度同板差大的原因,提出了改进措施,取得了良好效果。

路面板脱空弯沉差判定与自补偿压浆材料处治

针对目前基于弯沉的路面板底脱空判定方法研究的不足及常用压浆材料处治板底脱空存在"二次脱空"的情况,以烟台—威海高速路试验段为依托工程,通过对试验段路面板同板板中心、板边中点和板角弯沉检测数据的统计分析,结合钻孔实测,提出路面板底脱空同板弯沉差判定标准,并引入自膨胀补偿收缩理论改良压浆材料,推荐分别适用于处治路面板底轻度、中度和重度脱空的有机类、水泥类和掺砂类自补偿压浆材料。试验段钻孔复核与弯沉检测结果表明,路面板底脱空同板弯沉差判定标准具有较高的准确度和可信度,推荐的自补偿压浆材料处治效果良好。

冷轧薄板同板厚度公差的控制

所谓同板厚度公差(简称同板差)是指在同一张冷轧板上各点的厚度公差,它包括同一张钢板上的横向厚度公差和纵向厚度公差。冷轧薄板同板差的大小标志一个轧钢厂生产技木水平的高低,也是用户最关心的尺寸公差。影响冷轧板同板差的因素很多,如轧机结构型式、轧机刚度、轧制品种及规格、总压缩率、辊型凸度、轧制速度、张力、操作水平(压下量分配、辊型控制)以及热轧带钢尺寸、机械性能和晶粒度的差异等。